nieuws

Wat is glasvezel?

GlasvezelHet is een anorganisch, niet-metallisch materiaal met uitstekende eigenschappen. Het is verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan soorten en biedt voordelen zoals goede isolatie, hoge hittebestendigheid, sterke corrosiebestendigheid en hoge mechanische sterkte.

Glasvezel wordt vervaardigd uit mineralen zoals micahoudende schalie, kaolien, kalksteen en kwartszand door middel van processen zoals smelten bij hoge temperaturen, trekken, drogen en oprollen. De diameter van een enkele vezel varieert van enkele micrometers tot meer dan twintig micrometer, wat overeenkomt met 1/20 tot 1/5 van de dikte van een menselijk haar.

Simpel gezegd is glasvezel "ultrafijne glasfilamenten" die uit glas worden getrokken en vele malen dunner zijn dan een mensenhaar.

Soorten glasvezel

Op basis van het alkaligehalte in het glas kan glasvezel worden ingedeeld in alkalivrije glasvezel (E-glas), glasvezel met een gemiddeld alkaligehalte (C-glas) en glasvezel met een hoog alkaligehalte. E-glas is verreweg de meest voorkomende soort en vertegenwoordigt meer dan 95% van de totale productie in de industrie.

Op basis van hun toepassing kunnen ze worden onderverdeeld in glasvezels van elektronische kwaliteit en glasvezels van industriële kwaliteit.

Elektronica-glasvezelproducten omvatten voornamelijk elektronisch garen en elektronisch doek, die worden gebruikt in printplaten (PCB's), koperbeklede laminaten (CCL's) en hoogfrequente, snelle materialen, en worden beschouwd als hoogwaardige glasvezels.

Glasvezel van elektronische kwaliteit wordt vaak ingedeeld in eerste-, tweede- en derde-generatieweefsels.

De eerste generatie textielmaterialen is voornamelijk gemaakt van traditionele E-glasvezel, wat zorgt voor grote veelzijdigheid en gebruik in standaard printplaten en consumentenelektronica.

Stoffen van de tweede generatie zijn glasvezelstoffen met een lage diëlektrische constante en lage verliezen (Low-Dk/Df), die aanzienlijk betere diëlektrische en verlieseigenschappen hebben dan stoffen van de eerste generatie, wat resulteert in een stabielere signaaloverdracht. Ze worden gebruikt in printplaten in het midden- tot hogere segment, servers in het midden- tot hogere segment, 5G/6G-basisstations en auto-elektronica.

Hoe lager de diëlektrische constante (Dk), hoe sneller het elektrische signaal zich voortplant; hoe lager het diëlektrisch verlies (Df), hoe minder signaalverlies er optreedt en hoe lager de warmteontwikkeling.

De derde generatie van dit textiel is een ultralage Dk/Df kwartsglasvezelweefsel, ook wel bekend als Q (kwarts)weefsel. Het wordt gebruikt in hoogfrequente en snelle communicatie, AI-servers, hoogfrequente RF-toepassingen en hoogwaardige verpakkingssubstraten, en is momenteel een kernmateriaal voor hoogwaardige elektronische substraten.

Industriële glasvezelproducten omvatten roving, gehakte vezels, oppervlaktevilt, geweven stof, unidirectionele stof en glaswol, die worden gebruikt in windturbinebladen, bouwmaterialen, auto's en leidingen.

Op basis van de glassamenstelling wordt industriële glasvezel verder onderverdeeld in:E (Elektrisch) glas, wat het meest gangbaar is; C (chemisch) glas, dat een uitstekende zuurbestendigheid biedt en wordt gebruikt in chemische pijpleidingen, opslagtanks en soortgelijke toepassingen; S (hoogsterkte)/R (versterkt) glas, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, hogedrukgasflessen en hoogwaardige windenergie-toepassingen; en HM (hoogmodulus) glas, gebruikt in grote windturbinebladen en soortgelijke toepassingen.

Toepassingsgebieden van glasvezel

De belangrijkste toepassingsgebieden van glasvezel en hun respectievelijke marktaandelen zijn als volgt: infrastructuur en bouwmaterialen (25%), transport (24%), elektronica en elektrotechniek (18%), energie en milieubescherming (14%), consumentengoederen (8%) en overige (11%) (waaronder maritieme industrie, lucht- en ruimtevaart en medische toepassingen).

Dit omvat zowel relatief cyclische toepassingsgebieden (bouwmaterialen, industriële apparatuur, enz.) als opkomende toepassingsgebieden (gewichtreductie in de automobielindustrie, 5G, windenergie, zonne-energie), waardoor de glasvezelindustrie zowel "cyclische" als "groeiende" kenmerken vertoont.

Waarom die prijsverhogingen?

De prijzen van glasvezel zijn de laatste tijd blijven stijgen, waardoor sommige producten zelfs schaars zijn geworden. Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door een samenloop van drie belangrijke factoren: een sterk stijgende vraag, strikte leveringsbeperkingen en stijgende kosten – een patroon dat vergelijkbaar is met de prijsstijgingen van geheugenchips.

Aan de vraagzijde is de explosieve groei in de high-end sectoren de belangrijkste drijfveer geworden. AI-servers hebben geleid tot een sterke stijging van de vraag naar hoogwaardige elektronische componenten, waarbij het glasvezelgebruik per printplaat in een enkele AI-server meer dan twee keer zo hoog is als in een standaardserver. Tegelijkertijd versnelt de trend naar grotere windturbinebladen en het lichter maken van elektrische voertuigen, wat de algehele vraag in de industrie verder versterkt en een situatie creëert die wordt gekenmerkt door "tekorten aan high-end producten en een krappe balans in traditionele producten".

Aan de aanbodzijde maakt de beperkte flexibiliteit het moeilijk om gelijke tred te houden met de groeiende vraag.GlasvezelfabrikantenZe hebben proactief hun productportfolio's aangepast en hun traditionele productiecapaciteit verschoven naar hoogwaardige, gespecialiseerde glasvezeldoeken, wat heeft geleid tot een afname van het aanbod van standaard elektronische doeken. Bovendien bedraagt ​​de levertijd voor de kernapparatuur die nodig is voor de productie van hoogwaardige elektronische doeken maar liefst 18 tot 24 maanden, waardoor binnenlandse vervanging op korte termijn onmogelijk is. In combinatie met de lage voorraadniveaus in de sector heeft dit een sterk onevenwicht tussen vraag en aanbod veroorzaakt.

Aan de kostenkant dwingen de strenge prijsdruk bedrijven tot prijsverhogingen. De prijs van platina, een essentiële grondstof, is dramatisch gestegen, terwijl hulpstoffen zoals illiet eveneens in prijs zijn gestegen, waardoor de winstmarges van bedrijven aanzienlijk onder druk staan. Prijsverhogingen zijn voor bedrijven een onvermijdelijke keuze geworden om de normale bedrijfsvoering te kunnen handhaven. Bovendien wordt de prijsstijging verder ondersteund door de vertraging in de uitbreiding van de productiecapaciteit.