FRP-voering is een gebruikelijke en belangrijkste methode voor corrosiebeheersing in zware anticorrosieconstructies.Onder hen wordt handlay-up FRP veel gebruikt vanwege de eenvoudige bediening, het gemak en de flexibiliteit.Er kan worden gezegd dat de handlay-upmethode goed is voor meer dan 80% van de FRP-anticorrosieconstructie.proportie.De "drie hoofdmaterialen" hars, vezel en poedervezel in met de hand gelegd FRP vormen het skelet van FRP, ondersteunen de sterkte van het FRP-systeem en vormen een belangrijk onderdeel van het realiseren van het langetermijneffect van anticorrosie van FRP.
Afhankelijk van het verschil tussen corrosieve omgeving en medium, zullen de samenstellende materialen van FRP ook veranderen.Voorwaardelijke materiaalkeuze tijdens de bouw is een sleutelfactor om ervoor te zorgen dat het afgewerkte FRP-product zich kan aanpassen aan de corrosieve omgeving en de duurzaamheid ervan.Daarom moet de selectie van FRP-versterkingsmaterialen vóór de bouw worden bepaald.Versterkingsmaterialen die worden weergegeven door glasvezel zijn bijvoorbeeld de meest voorkomende vezelmaterialen, die bestand zijn tegen de meeste zure corrosie;ze zijn echter niet bestand tegen corrosie van fluorwaterstofzuur en heet fosforzuur.Gebruik polyester, polypropyleen en ander organisch vezeldoek en vilt, u kunt er ook voor kiezen om linnen of ontvet gaas te gebruiken, en sommige FRP-producten hebben corrosieweerstand en geleidbaarheid nodig, u kunt koolstofvezelmaterialen kiezen.Kortom, de selectie van met de hand gelegde FRP-versterkte vezels is een vaardigheid en kennispunt dat anticorrosietechnologie en ontwerpers moeten beheersen.
In de geplakte FRP-producten zijn de meeste versterkende vezels glasvezels, of het nu gaat om stof, vilt of garen.De belangrijkste reden is dat het naast de prijsfactor ook de volgende uitstekende eigenschappen heeft:
01 Chemische weerstand
Anorganische glasvezeltextielvezels zullen niet rotten, schimmelen of verslechteren.Ze zijn bestand tegen de meeste zuren behalve fluorwaterstofzuur en heet fosforzuur.
02 Maatvast
Glasvezelgarens die worden gebruikt om glasweefsels te maken, rekken of krimpen niet als gevolg van veranderingen in atmosferische omstandigheden.De nominale rek bij breuk is 3-4%.De gemiddelde lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt van bulk E-glas is 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Goede thermische prestaties
Glasvezelweefsels hebben een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt en een hogere thermische geleidbaarheid.Glasvezel voert warmte sneller af dan asbest of organische vezels.
04 Hoge treksterkte
Glasvezelgaren heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding.Een pond glasvezelgaren is twee keer zo sterk als staaldraad.De mogelijkheid om unidirectionele of bidirectionele sterkte in de stof te verwerken, verhoogt de flexibiliteit van eindgebruikproducten enorm.
05 Hoge hittebestendigheid
Anorganische glasvezels branden niet en zijn in wezen immuun voor de hoge bak- en uithardingstemperaturen die vaak voorkomen bij industriële verwerking.Glasvezel behoudt ongeveer 50% van zijn sterkte bij 700°F en 25% bij 1000°F.
06 Lage hygroscopiciteit
Glasvezelgarens zijn gemaakt van niet-poreuze vezels en hebben daardoor een zeer lage vochtopname.
07 Goede elektrische isolatie
Hoge diëlektrische sterkte en relatief lage diëlektrische constante, samen met lage waterabsorptie en hoge temperatuurbestendigheid, maken glasvezelweefsels uitstekend voor elektrische isolatie.
08 Productflexibiliteit
De zeer fijne filamenten die worden gebruikt in glasvezelgarens, een verscheidenheid aan garenmaten en -configuraties, verschillende weefseltypes en vele speciale afwerkingen maken glasvezelweefsels geschikt voor een breed scala aan industriële eindtoepassingen.
09 lage kosten lage prijs
Glasvezelstoffen kunnen het werk doen en zijn qua kosten vergelijkbaar met stoffen van synthetische en natuurlijke vezels.
Daarom is glasvezel een ideaal handlay-up FRP-versterkingsmateriaal, dat economisch, goedkoop en eenvoudig te bedienen is.Het is momenteel een van de meest gebruikte materialen onder vele versterkingsmaterialen.
Posttijd: 21 oktober 2022