Vezelversterkte kunststof (FRP) bekleding is een veelgebruikte en zeer belangrijke methode voor corrosiebestrijding in zware corrosiebestendige constructies. Handmatig aangebrachte FRP wordt veel gebruikt vanwege de eenvoudige bediening, het gemak en de flexibiliteit. Naar schatting is de handmatige methode goed voor meer dan 80% van alle FRP-corrosiebestendige constructies. De "drie belangrijkste materialen" in handmatig aangebrachte FRP – hars, vezels en poedervezels – vormen het skelet van de FRP, ondersteunen de sterkte van het FRP-systeem en zijn een belangrijk onderdeel van het realiseren van de langdurige corrosiebestendigheid van de FRP.
Afhankelijk van de corrosieve omgeving en het medium, verandert ook de samenstelling van de materialen waaruit FRP (vezelversterkte kunststof) is opgebouwd. De juiste materiaalkeuze tijdens de constructie is cruciaal om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke FRP-product bestand is tegen de corrosieve omgeving en een lange levensduur heeft. Daarom moet de keuze van de FRP-versterkingsmaterialen vóór de constructie worden bepaald. Glasvezel is bijvoorbeeld het meest gebruikte versterkingsmateriaal en is bestand tegen de meeste zure corrosie; het is echter niet bestand tegen corrosie door fluorwaterstofzuur en heet fosforzuur. Er kan ook gebruik worden gemaakt van polyester, polypropyleen en andere organische vezeldoeken en vilt, maar ook van linnen of ontvet gaas. Voor sommige FRP-producten die corrosiebestendigheid en geleidbaarheid vereisen, kan koolstofvezel worden gebruikt. Kortom, de juiste selectie van vezelversterkte FRP-materialen voor handmatig lamineren is een vaardigheid en kennis die ontwerpers en specialisten in corrosiebestendigheid moeten beheersen.
Bij de gelijmde FRP-producten bestaat het grootste deel van de versterkende vezels uit glasvezels, in de vorm van doek, vilt of garen. De belangrijkste reden hiervoor is dat het, naast de prijsfactor, ook de volgende uitstekende eigenschappen heeft:
01 Chemische resistentie
Textielvezels van anorganisch glasvezel rotten, schimmelen of vergaan niet. Ze zijn bestand tegen de meeste zuren, met uitzondering van fluorwaterstofzuur en heet fosforzuur.
02 Dimensionaal stabiel
De glasvezelgarens die gebruikt worden voor het maken van glasweefsel rekken of krimpen niet door veranderingen in de atmosferische omstandigheden. De nominale rek bij breuk bedraagt 3-4%. De gemiddelde lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt van massief E-glas is 5,4 × 10⁻⁶ cm/cm/°C.
03 Goede thermische prestaties
Glasvezelweefsels hebben een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt en een hogere thermische geleidbaarheid. Glasvezel voert warmte sneller af dan asbest of organische vezels.
04 Hoge treksterkte
Glasvezelgaren heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding. Een pond glasvezelgaren is twee keer zo sterk als staaldraad. De mogelijkheid om unidirectionele of bidirectionele sterkte in het weefsel te creëren, vergroot de flexibiliteit van eindproducten aanzienlijk.
05 Hoge hittebestendigheid
Anorganische glasvezels branden niet en zijn in principe ongevoelig voor de hoge temperaturen die vaak voorkomen bij het bakken en uitharden in industriële processen. Glasvezel behoudt ongeveer 50% van zijn sterkte bij 370 °C en 25% bij 540 °C.
06 Lage hygroscopiciteit
Glasvezelgarens zijn gemaakt van niet-poreuze vezels en hebben daardoor een zeer lage vochtabsorptie.
07 Goede elektrische isolatie
De hoge diëlektrische sterkte en relatief lage diëlektrische constante, samen met de lage waterabsorptie en hoge temperatuurbestendigheid, maken glasvezelweefsels uitstekend geschikt voor elektrische isolatie.
08 Productflexibiliteit
De zeer fijne vezels die in glasvezelgarens worden gebruikt, de verscheidenheid aan garendiktes en -configuraties, de verschillende weefmethoden en de vele speciale afwerkingen maken glasvezelweefsels geschikt voor een breed scala aan industriële toepassingen.
09 lage kosten lage prijs
Glasvezelweefsel kan de klus klaren en is qua kosten vergelijkbaar met synthetische en natuurlijke vezelweefsels.
Glasvezel is daarom een ideaal wapeningsmateriaal voor handmatig aangebrachte vezelversterkte kunststoffen (FRP). Het is economisch, goedkoop en gemakkelijk te verwerken. Het is momenteel een van de meest gebruikte wapeningsmaterialen.
Geplaatst op: 21 oktober 2022
