GVK-bekleding is een veelgebruikte en belangrijkste corrosiebestrijdingsmethode in zware corrosiewerende constructies. Handmatige lay-up GVK wordt veel gebruikt vanwege de eenvoudige bediening, het gemak en de flexibiliteit. De handmatige lay-upmethode is goed voor meer dan 80% van de corrosiewerende GVK-constructies. De "drie belangrijkste materialen" - hars, vezels en poedervezels - in handmatig gelegd GVK vormen de basis van GVK, ondersteunen de sterkte van het GVK-systeem en spelen een belangrijke rol bij het realiseren van het langetermijneffect van GVK op corrosiewering.
Afhankelijk van de corrosieve omgeving en het medium zullen de materialen waaruit GVK bestaat ook veranderen. De voorwaardelijke materiaalkeuze tijdens de constructie is een belangrijke factor om ervoor te zorgen dat het afgewerkte GVK-product zich kan aanpassen aan de corrosieve omgeving en de duurzaamheid ervan. Daarom moet de keuze van GVK-versterkingsmaterialen vóór de constructie worden bepaald. Versterkingsmaterialen zoals glasvezel zijn bijvoorbeeld de meest voorkomende vezelmaterialen, die de meeste zuurcorrosie kunnen weerstaan; ze zijn echter niet bestand tegen corrosie door fluorwaterstofzuur en hete fosforzuur. Gebruik polyester, polypropyleen en andere organische vezeldoek en -vilt. U kunt ook kiezen voor linnen of ontvet gaas. Voor sommige GVK-producten is corrosiebestendigheid en geleidbaarheid vereist; u kunt kiezen voor koolstofvezelmaterialen. Kortom, de selectie van handmatig gelegde GVK-versterkte vezels is een vaardigheid en kennis die anticorrosietechnologie en ontwerpers moeten beheersen.
In de geplakte GVK-producten zijn de meeste versterkende vezels glasvezels, of het nu gaat om textiel, vilt of garen. De belangrijkste reden hiervoor is dat het, naast de prijs, ook de volgende uitstekende eigenschappen heeft:
01 Chemische bestendigheid
Anorganische glasvezeltextielvezels rotten, schimmelen of verslechteren niet. Ze zijn bestand tegen de meeste zuren, behalve fluorwaterstofzuur en heet fosforzuur.
02 Dimensionaal stabiel
Glasvezelgarens die gebruikt worden voor de productie van glasweefsels rekken of krimpen niet door veranderingen in de atmosferische omstandigheden. De nominale rek bij breuk is 3-4%. De gemiddelde lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt van bulk E-glas is 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Goede thermische prestaties
Glasvezelweefsels hebben een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt en een hogere thermische geleidbaarheid. Glasvezel geeft warmte sneller af dan asbest of organische vezels.
04 Hoge treksterkte
Glasvezelgaren heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding. Een pond glasvezelgaren is twee keer zo sterk als staaldraad. De mogelijkheid om unidirectionele of bidirectionele sterkte in de stof te creëren, verhoogt de flexibiliteit van eindproducten aanzienlijk.
05 Hoge hittebestendigheid
Anorganische glasvezels branden niet en zijn in principe immuun voor de hoge bak- en uithardingstemperaturen die vaak voorkomen bij industriële verwerking. Glasvezel behoudt ongeveer 50% van zijn sterkte bij 360 °C en 25% bij 530 °C.
06 Lage hygroscopiciteit
Glasvezelgarens bestaan uit niet-poreuze vezels en hebben daardoor een zeer lage vochtopname.
07 Goede elektrische isolatie
Glasvezelweefsels zijn uitstekend geschikt voor elektrische isolatie vanwege hun hoge diëlektrische sterkte, relatief lage diëlektrische constante, lage waterabsorptie en hoge temperatuurbestendigheid.
08 Productflexibiliteit
Glasvezelweefsels zijn geschikt voor een breed scala aan industriële toepassingen, dankzij de zeer fijne filamenten die in glasvezelgarens worden gebruikt, de verschillende garengroottes en -configuraties, de verschillende weeftypen en de vele speciale afwerkingen.
09 lage kosten lage prijs
Glasvezeldoeken kunnen hiervoor gebruikt worden en zijn qua kosten vergelijkbaar met synthetische en natuurlijke vezeldoeken.
Glasvezel is daarom een ideaal handmatig op te leggen GVK-versterkingsmateriaal, dat economisch, goedkoop en eenvoudig te gebruiken is. Het is momenteel een van de meest gebruikte versterkingsmaterialen.
Plaatsingstijd: 21-10-2022
