nieuws

Gezien de trend van grootschalige en offshore windturbinebladen, zijn de stabiliteit, sterkte en procesaanpassingsvermogen van decomposietmateriaalHet systeem bepaalt direct de levensduur van de rotorbladen en het rendement van de energieopwekking. Als belangrijkste versterkende laag voor de rotorbladen, het web, de voorrand, de achterrand en andere onderdelen, is glasvezelvilt het standaardmateriaal geworden voor VARTM-vacuümperfusie, handmatig lakken/vormen vanwege de goede uniformiteit, snelle penetratie, uitstekende vormbaarheid en sterke hechting tussen de lagen. De keuze voor het verkeerde model en gewicht is echter cruciaal. Een te laag gewicht leidt tot oppervlaktedefecten en een gebrek aan hechting tijdens de perfusie, terwijl een te hoog gewicht de structurele sterkte en vermoeiingsprestaties negatief beïnvloedt. Dit artikel behandelt systematisch de standaardmodellen, kernspecificaties, selectielogica en toepassingsmogelijkheden van glasvezelvilt voor rotorbladen.

1. Gehakseld vilt voor windmolenbladen: basispositionering en kernvereisten

-Kwaliteitsafwijking per oppervlakte-eenheid: ±5%

-Vochtgehalte: ≤0,2%

- Treksterkte: ≥30–180 N/5 cm (neemt toe met het gramgewicht)

-Doorlaatbaarheid: snelle indringing, weinig luchtbellen, geschikt voor vacuümperfusie

- Weerbestendigheid/zoutnevelbestendigheid: offshore-modellen moeten een verbeterde corrosiebestendigheid hebben.

-Stabiliteit: geen poederverlies, geen laagjes, geen losse haartjes, geschikt voor automatisch laagjes aanbrengen.

Gehakte glasvezelviltHet materiaal vervult hoofdzakelijk de functies van niet-hoofdlagerversteviging, oppervlaktehomogenisatie, tussenlaagovergang en weerstand tegen vervorming in het blad. Het wordt gebruikt in combinatie met eenrichtingsdoek, meerassig doek, doorlopend vilt en oppervlaktevilt om een ​​complete structurele laag te vormen.

2. Lijst met modellen en specificaties van gehakte viltplaten voor windmolenbladen.

De meest gebruikte modellen in de industrie zijn EMC (emulsie)/CMC (poeder), en de gangbare breedtes zijn 1250/1040/2500 mm. De volgende modellen worden het meest gebruikt voor massaproductie van messen:

1) Het standaardmodel komt overeen met het gramgewicht.

-EMC225: 225 g/㎡, dunne overgangslaag, delicate oppervlakte

-EMC300: 300 g/m², universele hoofdkracht, universele behuizing/web

-EMC450: 450 g/m², wapening van gemiddelde dikte, versterking van het krachtgebied

-EMC600: 600 g/m², dikke wapening, verdikking van de wortel/voorrand

-EMC900: 900 g/m², zware versterking, plaatselijke versterking van grote bladen

2) Keuze van het bindmiddeltype

-Emulsietype EMC: hoge sterkte, goede uniformiteit, uitstekende harscompatibiliteit, de eerste keuze voor vacuümperfusie

- CMC in poedervorm: snellere inweektijd, lagere kosten, geschikt voor handmatige pasta-/hulpprocessen

-Offshore windenergie, zeer sterke rotorbladen: prioritaire EMC-emulsieserie

3) Breedte- en procesafstemming

-1250mm/1040mm: middelgrote en kleine messen, handmatig lagen aanbrengen

- 2500 mm en hoger: grote messen, automatische laagdikte, minder overlapping

3. Selectie op basis van onderdeel: hoe de verschillende delen van de bladen op elkaar af te stemmen?

1) Het buitenoppervlak van de schaal/de onderste laag van de gelcoat

-Aanbevolen: EMC225 / EMC300

-Belangrijkste punten: glad oppervlak, minder gaatjes, verbeterde uitstraling en weerbestendigheid

2) De hoofdlaag van de schaal (overgangs-/evenwichtslaag)

-Aanbevolen: EMC300

-Belangrijkste punten: de balans tussen sterkte en penetratie, de beste match met meerassig doek

3) Versteviging van de zijkanten van het lijf en de balkkop

-Aanbevolen: EMC450

-Belangrijkste punten: hogere stijfheid, schuifweerstand en verbeterde structurele stabiliteit

4) Voorrand, achterrand, wortelverdikkingsgebied

-Aanbevolen: EMC600 / EMC900

-Kernpunten: snelle vorming van dikke lagen, vermindering van het aantal lagen en verbetering van de slagvastheid

5) Windturbinebladen op zee (zoutnevel/hoge luchtvochtigheid)

-Aanbevolen: haaruitval EMC300/450 + hydrolysebestendig bevochtigingsmiddel

-Kernpunten: verbetering van de weerstand tegen veroudering en vermindering van het risico op stratificatie