producten

Introductie tot GVK-roosterproducten

Gepultrudeerde glasvezelroosters worden vervaardigd met behulp van het pultrusieproces. Deze techniek houdt in dat een mengsel van glasvezels en hars continu door een verwarmde mal wordt getrokken, waardoor profielen met een hoge structurele consistentie en duurzaamheid worden gevormd. Deze continue productiemethode garandeert productuniformiteit en een hoge kwaliteit. Vergeleken met traditionele productietechnieken maakt het een nauwkeurigere controle over het vezelgehalte en de harsverhouding mogelijk, waardoor de mechanische eigenschappen van het eindproduct worden geoptimaliseerd.

De dragende componenten zijn voorzien van I-vormige of T-vormige profielen, verbonden door speciale ronde staven als dwarsbalken. Dit ontwerp bereikt een optimale balans tussen sterkte en gewicht. In de bouwkunde worden I-balken algemeen erkend als zeer efficiënte constructie-elementen. Hun geometrie concentreert het meeste materiaal in de flenzen, wat zorgt voor een uitzonderlijke weerstand tegen buigspanningen en een laag eigengewicht.

Belangrijkste voordelen en prestatiekenmerken

Als hoogwaardig composietmateriaal spelen glasvezelroosters (GVK) een steeds belangrijkere rol in moderne industriële en infrastructurele toepassingen. Vergeleken met traditionele metalen of betonnen materialen bieden GVK-roosters duidelijke voordelen, zoals een uitzonderlijke corrosiebestendigheid, een hoge sterkte-gewichtsverhouding, elektrische isolatie-eigenschappen en lage onderhoudseisen. Bovendien worden GVK-roosters vervaardigd met behulp van het pultrusieproces om I- of T-profielen te vormen als dragende elementen. Speciale stangzittingen verbinden de dwarsbalken en door middel van specifieke assemblagetechnieken ontstaat een geperforeerd paneel. Het oppervlak van gepultrudeerde roosters is voorzien van groeven voor slipweerstand of is voorzien van een matte antislipafwerking. Afhankelijk van de praktische toepassingsvereisten kunnen platen met een ruitpatroon of zandcoating aan het rooster worden gelijmd om een ​​gesloten celstructuur te creëren. Deze eigenschappen en ontwerpen maken het een ideaal alternatief voor chemische fabrieken, afvalwaterzuiveringsinstallaties, energiecentrales, offshore platforms en andere locaties waar bestendigheid tegen corrosieve omgevingen of strenge geleidbaarheidseisen vereist zijn.

Roostercelvorm enTechnische specificaties

1. Gepultrudeerd glasvezelrooster – Modelspecificaties T-serie

2. Gepultrudeerd FRP-rooster – Modelspecificaties I-serie