Onlangs heeft AREVO, een Amerikaans bedrijf gespecialiseerd in de productie van composietmaterialen met behulp van additieve fabricage, de bouw voltooid van 's werelds grootste fabriek voor de continue productie van koolstofvezelcomposieten met behulp van additieve fabricage.
Naar verluidt is de fabriek uitgerust met 70 zelfontwikkelde Aqua 2 3D-printers, die zich richten op het snel printen van grote, doorlopende koolstofvezelonderdelen. De printsnelheid is vier keer hoger dan die van zijn voorganger, de Aqua 1, waardoor deze printers geschikt zijn voor het snel produceren van op maat gemaakte onderdelen. Het Aqua 2-systeem is al gebruikt voor de productie van 3D-geprinte fietsframes, sportartikelen, auto-onderdelen, ruimtevaartonderdelen en bouwconstructies.
Daarnaast heeft AREVO onlangs een financieringsronde van 25 miljoen dollar afgerond, geleid door Khosla Ventures met deelname van durfkapitaalbedrijf Founders Fund.
Sonny Vu, CEO van AREVO, zei: “Na de lancering van Aqua 2 vorig jaar zijn we ons gaan richten op de ontwikkeling van massaproductie- en besturingssystemen. Inmiddels zijn er in totaal 76 productiesystemen via de cloud verbonden en draaien ze op verschillende locaties. We hebben de eerste fase van industrialisatie afgerond. Arevo is klaar voor marktgroei en kan voldoen aan de productiebehoeften van het bedrijf zelf en van B2B-klanten.”
AREVO's 3D-printtechnologie voor koolstofvezels
In 2014 werd AREVO opgericht in Silicon Valley, VS, en staat bekend om zijn 3D-printtechnologie met doorlopende koolstofvezels. Het bedrijf bracht aanvankelijk producten uit de FFF/FDM-composietmaterialenserie op de markt en heeft sindsdien geavanceerde 3D-printsoftware en -hardware ontwikkeld.
In 2015 ontwikkelde AREVO zijn schaalbare, robotgestuurde additive manufacturing (RAM)-platform om het programma te optimaliseren met behulp van eindige-elementenanalysetools, teneinde de sterkte en het uiterlijk van 3D-geprinte onderdelen te verbeteren. Na zes jaar ontwikkeling heeft het bedrijf meer dan 80 patenten aangevraagd voor zijn continue koolstofvezel 3D-printtechnologie.
Geplaatst op: 17 augustus 2021
