nieuws

1. Definitie en berekening van opbrengst

Opbrengst verwijst naar de verhouding tussen het aantal gekwalificeerde producten en het totale aantal producten dat tijdens het productieproces wordt geproduceerd, meestal uitgedrukt als een percentage. Het weerspiegelt de efficiëntie en het kwaliteitscontroleniveau van het productieproces, en heeft direct invloed op de productiekosten en de winstgevendheid van de onderneming. De formule voor het berekenen van opbrengst is relatief eenvoudig en wordt meestal berekend door het aantal gekwalificeerde producten te delen door het totale aantal geproduceerde producten en vervolgens te vermenigvuldigen met 100%. Bijvoorbeeld, in een bepaalde productiecyclus, als er in totaal 1.000 producten worden geproduceerd, waarvan 900 gekwalificeerd zijn, is de opbrengst 90%. Een hoge opbrengst betekent een laag afvalpercentage, wat de effectiviteit van de onderneming aangeeft in het gebruik van hulpbronnen en productiebeheer. Omgekeerd leidt een lage opbrengst meestal tot verspilling van hulpbronnen, hogere productiekosten en een verminderde concurrentiepositie op de markt. Bij het formuleren van productieplannen helpt opbrengst, als een van de belangrijkste indicatoren, het management bij het evalueren van de prestaties van de productielijn en biedt het een basis voor latere procesverbeteringen.

2. Specifieke gevolgen vanGlasvezel tekenprocesParameteroptimalisatie op opbrengst

2.1 Tekentemperatuur

Tijdens het trekproces moet de temperatuur van het gesmolten glas nauwkeurig worden geregeld. Te hoge of te lage temperaturen beïnvloeden de vorming en kwaliteit van de glasvezels. Een te hoge temperatuur verlaagt de viscositeit van het gesmolten glas, waardoor de kans op vezelbreuk toeneemt; een te lage temperatuur leidt tot een slechte vloeibaarheid van het gesmolten glas, waardoor het trekken moeilijk wordt, en de interne structuur van de vezels kan ongelijkmatig zijn, wat de opbrengst beïnvloedt.

Optimalisatiemaatregelen: Gebruik geavanceerde verwarmingstechnologieën, zoals weerstandsverwarming, inductieverwarming of verbrandingsverwarming, om een ​​hogere energie-efficiëntie en temperatuuruniformiteit te bereiken. Versterk tegelijkertijd de bewaking en het onderhoud van het temperatuurregelsysteem om temperatuurstabiliteit te garanderen.

2.2 Tekensnelheid​​

Een stabiele tekensnelheid is in wezen een andere manier om te zeggen: stabiele output. Elke snelheidsfluctuatie zal veranderingen in deglasvezeldiameter, wat de prestaties beïnvloedt en de output vermindert. Een te hoge snelheid resulteert in fijnere vezels die onvoldoende worden gekoeld, wat resulteert in een lage sterkte en een hoog breukpercentage; een te lage snelheid resulteert in grovere vezels, wat niet alleen de productie-efficiëntie vermindert, maar ook problemen kan veroorzaken in de daaropvolgende verwerkingsstappen.

Optimalisatiemaatregelen: Automatisering van de trekmachine, zoals een automatische rolwisselmachine, kan tijdverlies door rolwisselingen minimaliseren, de treksnelheid stabiliseren en zo de productie verhogen. Nauwkeurige controle van de treksnelheid kan ook de vezelsterkte en een hoge productie-efficiëntie garanderen.

2.3 Spindopparameters

Het aantal openingen, de diameter van de opening, de verdeling van de diameter van de opening en de temperatuur van de spindop. Een te hoog of te laag aantal openingen leidt bijvoorbeeld tot een ongelijkmatige stroming van het glassmelt en kan leiden tot een inconsistente vezeldiameter. Een ongelijkmatige temperatuur van de spindop leidt tot een inconsistente afkoelsnelheid van het glassmelt tijdens het trekproces, wat de vezelvorming en -prestaties beïnvloedt. Optimalisatiemaatregelen: Door een geschikte spindopstructuur te ontwerpen, een excentrische platinaoven te gebruiken of de diameter van de spuitmond geleidelijk te variëren, kan de fluctuatie van de vezeldiameter worden verminderd, de opbrengst worden verbeterd en zo een stabiele vezeltrekbewerking worden bereikt.

2.4 Olie- en lijmmiddel

De kwaliteit van de olie en het lijmmiddel – en hoe gelijkmatig ze worden aangebracht – zijn van groot belang voor hoe gemakkelijk de vezels te verwerken zijn en hoe het eindresultaat eruitziet. Als de olie niet gelijkmatig is verdeeld of het lijmmiddel niet van voldoende kwaliteit is, kunnen de vezels in latere stappen aan elkaar plakken of breken.

Optimalisatiemaatregelen: Kies de juiste olie- en lijmformules en stem ze nauwkeurig af op de toepassing, zodat alles een gladde, gelijkmatige laag krijgt. Zorg er ook voor dat je olie- en lijmsystemen goed onderhouden blijven, zodat ze optimaal blijven werken.