nieuws

1. Definitie en berekening van de opbrengst

Rendement verwijst naar de verhouding tussen het aantal gekwalificeerde producten en het totale aantal geproduceerde producten tijdens het productieproces, meestal uitgedrukt als een percentage. Het weerspiegelt de efficiëntie en het kwaliteitscontroleniveau van het productieproces en heeft direct invloed op de productiekosten en de winstgevendheid van de onderneming. De formule voor het berekenen van het rendement is relatief eenvoudig: het wordt meestal berekend door het aantal gekwalificeerde producten te delen door het totale aantal geproduceerde producten en vervolgens te vermenigvuldigen met 100%. Als er bijvoorbeeld in een bepaalde productiecyclus in totaal 1.000 producten worden geproduceerd, waarvan 900 gekwalificeerd zijn, is het rendement 90%. Een hoog rendement betekent een laag afvalpercentage en duidt op de effectiviteit van de onderneming in het gebruik van middelen en productiebeheer. Omgekeerd leidt een laag rendement meestal tot verspilling van middelen, hogere productiekosten en een verminderde concurrentiepositie op de markt. Bij het opstellen van productieplannen helpt het rendement, als een van de belangrijkste indicatoren, het management bij het evalueren van de prestaties van de productielijn en biedt het een basis voor latere procesverbeteringen.

2. Specifieke gevolgen vanGlasvezeltrekprocesParameteroptimalisatie op basis van opbrengst

2.1 Tekentemperatuur

Tijdens het trekproces moet de temperatuur van het gesmolten glas nauwkeurig worden geregeld. Te hoge of te lage temperaturen beïnvloeden de vorming en kwaliteit van de glasvezels. Een te hoge temperatuur verlaagt de viscositeit van het gesmolten glas, waardoor de kans op vezelbreuk groter wordt; een te lage temperatuur resulteert in een slechte vloeibaarheid van het gesmolten glas, wat het trekken bemoeilijkt en de interne structuur van de vezels ongelijkmatig kan maken, wat de opbrengst beïnvloedt.

Optimalisatiemaatregelen: Gebruik geavanceerde verwarmingstechnologieën, zoals weerstandsverwarming, inductieverwarming of verbrandingsverwarming, om een ​​hogere energie-efficiëntie en temperatuuruniformiteit te bereiken. Versterk tegelijkertijd de bewaking en het onderhoud van het temperatuurregelsysteem om temperatuurstabiliteit te garanderen.

2.2 Tekensnelheid​​

Een stabiele tekensnelheid is in feite een andere manier om te zeggen: stabiele uitvoer. Elke schommeling in snelheid zal veranderingen in de uitvoer veroorzaken.glasvezeldiameter, wat de prestaties beïnvloedt en de output vermindert. Als de snelheid te hoog is, ontstaan ​​er fijnere vezels die onvoldoende gekoeld worden, wat resulteert in een lage sterkte en een hoog breukpercentage; als de snelheid te laag is, ontstaan ​​er grovere vezels, wat niet alleen de productie-efficiëntie vermindert, maar ook problemen kan veroorzaken in latere verwerkingsstappen.

Optimalisatiemaatregelen: Automatisering van de trekbank, zoals een automatische rolwisselmachine, kan tijdverlies door rolwisselingen minimaliseren, de treksnelheid stabiliseren en zo de output verhogen. Nauwkeurige regeling van de treksnelheid kan bovendien de vezelsterkte en een hoge productie-efficiëntie garanderen.

2.3 Parameters van de spuitmond

Het aantal openingen, de diameter van de openingen, de diameterverdeling van de openingen en de temperatuur van de spinspuitmond zijn van belang. Als het aantal openingen bijvoorbeeld te hoog of te laag is, leidt dit tot een ongelijkmatige glasstroom en een inconsistente vezeldiameter. Een ongelijkmatige temperatuur van de spinspuitmond zorgt voor een inconsistente afkoelsnelheid van het gesmolten glas tijdens het trekproces, wat de vezelvorming en -prestaties beïnvloedt. Optimalisatiemaatregelen: Door een geschikte spinspuitmondstructuur te ontwerpen, een excentrische platina-oven te gebruiken of de spuitmonddiameter geleidelijk te variëren, kan de fluctuatie in vezeldiameter worden verminderd, de opbrengst worden verbeterd en een stabiel vezeltrekproces worden bereikt.

2.4 Smeermiddel en lijmmiddel

De kwaliteit van de olie en het appreteermiddel – en hoe gelijkmatig ze worden aangebracht – is cruciaal voor hoe makkelijk de vezels te verwerken zijn en wat de uiteindelijke opbrengst is. Als de olie niet gelijkmatig is verdeeld of het appreteermiddel niet aan de eisen voldoet, kunnen de vezels aan elkaar plakken of breken tijdens latere stappen.

Optimalisatiemaatregelen: Kies de juiste olie- en appreteermiddelen en stem de toepassing ervan nauwkeurig af, zodat alles een gladde, gelijkmatige laag krijgt. Zorg er bovendien voor dat uw smeer- en appreteersystemen goed onderhouden worden, zodat ze optimaal blijven functioneren.