Er zijn twee soorten harsen die worden gebruikt om composieten te produceren: thermohardend en thermoplastisch.Thermohardende harsen zijn verreweg de meest voorkomende harsen, maar thermoplastische harsen winnen aan hernieuwde belangstelling door het toenemende gebruik van composieten.
Thermohardende harsen harden uit door het uithardingsproces, waarbij warmte wordt gebruikt om sterk verknoopte polymeren te vormen met onoplosbare of onsmeltbare stijve bindingen die niet smelten bij verhitting.Thermoplastische harsen daarentegen zijn takken of ketens van monomeren die bij verhitting zacht worden en bij afkoeling stollen, een omkeerbaar proces waarvoor geen chemische koppeling nodig is.Kortom, u kunt thermoplastische harsen opnieuw smelten en opnieuw formatteren, maar thermohardende harsen niet.
De belangstelling voor thermoplastische composieten groeit, vooral in de auto-industrie.
Voordelen van thermohardende harsen
Thermohardende harsen zoals epoxy of polyester genieten de voorkeur bij de fabricage van composieten vanwege hun lage viscositeit en uitstekende penetratie in het vezelnetwerk.Het is dus mogelijk om meer vezels te gebruiken en de sterkte van het afgewerkte composietmateriaal te vergroten.
De nieuwste generatie vliegtuigen bevatten meestal meer dan 50 procent composietcomponenten.
Tijdens pultrusie worden vezels in een thermohardende hars gedompeld en in een verwarmde vorm geplaatst.Deze bewerking activeert een uithardingsreactie die de laagmoleculaire hars omzet in een solide driedimensionale netwerkstructuur waarin vezels worden opgesloten in dit nieuw gevormde netwerk.Aangezien de meeste uithardingsreacties exotherm zijn, gaan deze reacties als ketens door, waardoor grootschalige productie mogelijk wordt.Zodra de hars is uitgehard, vergrendelt de driedimensionale structuur de vezels op hun plaats en geeft het de composiet sterkte en stijfheid.
Posttijd: 19-okt-2022