nieuws

Door gebruik te maken van gehakte glasvezelstrengen als grondstof, zijn ze dankzij eenvoudige verwerkingsprocedures bestand tegen temperaturen van 750 ~ 1050 ℃glasvezelmatproducten, een deel van de externe verkoop, een deel van de zelfgeproduceerde temperatuurbestendige 750 ~ 1050 ℃ glasvezelmat en gekochte temperatuurbestendige 650 ℃ glasvezelmat als grondstof, en vervolgens verder gesneden om de automotive vezel warmte-isolatieplaat te produceren met verschillende warmte-isolatie-eigenschappen.
① Verpakking
De in zakken verpakte glasvezels worden handmatig geopend met behulp van een combinatie van handmatige en automatische zakopeningsmachines. Zo wordt de eerste verspreiding van het gehakte garen bereikt.
② Uitpakken
Na het openen van de zak vanglasvezel gehakte strengenDoor de transportband naar de horizontale losmaakmachine, door de machine op de trommel van de relatieve beweging van de hoekige nagels en naaldvormige delen, scheurt het vezelblok, om het doel van het losmaken te bereiken. Openers openen het proces voornamelijk in de horizontale openers binnen de apparatuur.
③ Mengen
De geopende, gehakte glasvezelstrengen worden door de ventilator in de grote menger getrokken, zodat het vezelgaren gelijkmatig wordt gemengd. Tegelijkertijd spelen de mengmachines in het hoeknagelgordijn en andere onderdelen van de machine een rol bij het openen en mengen. Het proces vindt plaats in gesloten apparatuur.
④ Katoen voeren
De gemengde gehakte glasvezelstrengen worden via de ventilatorafdichting in de trillende katoentoevoer gepompt. Het proces zorgt ervoor dat het glasvezelnet van gehakte garen zich door trillingen gelijkmatig opstapelt op de transportband. De hoeveelheid katoen wordt geregeld door het zelfinstellende nivelleringsinstrument en wordt naar de kaardmachine gestuurd op basis van het vooraf bepaalde gewicht. Het proces wordt uitgevoerd in de gesloten apparatuur.
⑤ Kaarden
Trillende katoentoevoer volgens bepaalde normen. De transportband transporteert het materiaal naar de kaardmachine met dubbele en enkelvoudige zijde. Via de kaardrol met dubbele en enkelvoudige zijde aan de voorzijde van de kaardtrommel worden de kortgeknipte garens gekamd tot een monofilament met wortelstructuur om een ​​dun viltnetwerk te vormen. De trommel draait vervolgens naar de volgende transportband. Dit proces vindt plaats in een gesloten ruimte en is volledig geautomatiseerd.
⑥ Mesh leggen
Het grofgekaarde, dunne, gevilte gaas komt via de transportband de legmachine binnen. De rollen op de legmachine bewegen heen en weer om de dunne, gevilte gaaslagen tot een vooraf bepaalde dikte te leggen en vervolgens uit te voeren. Dichtere vilten worden via de gordijninvoer naar het volgende proces getransporteerd.
⑦ Pre-needling en under-needling
De vilten worden meerdere malen met een naaldmachine doorgeprikt om de vezels met elkaar te verbinden englasvezel naaldviltmet een bepaalde sterkte. De voorviltmachine met gemiddelde snelheid fixeert de vilten door middel van naalden, en de neerwaartse viltmachine met gemiddelde snelheid fixeert de vilten door van onder naar boven te naalden. De naaldrichting bij het voorbramen is van boven naar beneden en bij het neerwaartse bramen van onder naar boven.
⑧ Snijden en wikkelen
Nadat het viltnet is genaald, gaat het naar de dwarssnij- en opwindmachine. De afwikkelmessen verwijderen de bramen aan beide kanten van het viltnet aan beide uiteinden van de opwindmachine. Vervolgens wordt het opgerold en in vorm gebracht en vervolgens afgesneden door de messen van de opwindmachine nadat het tot een bepaalde specificatie is opgewonden.
⑨ Verpakking
De eindproducten worden verpakt met de gekochte wikkelfolie.
⑩ Snijden
Door het bovenstaande proces vanglasvezelmat, temperatuurbestendigheid kan 750 ~ 1050 ℃ zijn, een deel van de zelfgemaakte glasvezelmat met de gekochte temperatuurbestendigheid kan 650 ℃ glasvezelmat zijn (gekochte glasvezelmat moet vanwege vocht en andere factoren in de elektrische heteluchtcirculatieoven worden gedroogd, baktemperatuur van 200 ~ 300 ℃, baktijd van 10 ~ 15 min / keer) verder door de hele pneumatische band Verder gesneden door een geïntegreerde pneumatische snijmachine voor banden, volgens de vraag van de koper om in verschillende vormen te snijden, om verschillende warmte-isolerende eigenschappen van automobielvezel warmte-isolatieplaatproducten te verkrijgen.
⑪ Verpakking
Na het bakken worden de producten afgekoeld, in dozen verpakt en uit het magazijn verzonden.

Warmte-isolerend schuim voor autogeluidsreductie
① Weven
Het uitbesteden van het maken van netzakgaren via het netweefgetouw voor het weven, gemaakt van netzakken als reserve.
② knopen
Knoop het netzakje handmatig vast op de gewenste lengte.
③ uitbreiding
De geknoopte netzak of aangekochte PE-zak wordt via de glasvezeltextureringsmachine omgezet in aangekochte textuurgaren voor het expansieproces. Door de druk tot 0,5 MPa wordt de netzak of PE-zak gelijkmatig gevuld met textuurgaren.
④ Verpakking
Gebruik de uitbestede geweven zak voor het verpakken en plaats deze op de houten pallet.