nieuws

Door gebruik te maken van gehakte glasvezels als grondstof, en door middel van eenvoudige verwerkingsprocessen, is het product bestand tegen temperaturen van 750 tot 1050 ℃.glasvezelmatDe producten, deels voor de externe verkoop, bestaan ​​uit zelfgeproduceerde temperatuurbestendige glasvezelmatten van 750 tot 1050 ℃ en ingekochte temperatuurbestendige glasvezelmatten van 650 ℃ als grondstof, die vervolgens verder worden gesneden tot warmte-isolerende vezelplaten voor de automobielindustrie met verschillende warmte-isolerende eigenschappen.
① Verpakking
De zakken met glasvezelgehakte garens worden handmatig geopend door een combinatie van handmatige en automatische zakopeningsmachines om de initiële verspreiding van de gehakte garens te bewerkstelligen.
② Uitpakken
Na het openen van de tasgehakte glasvezelvezelsVia een transportband worden de vezels naar de horizontale losmaakmachine geleid. Door de relatieve beweging van de hoekige pinnen en naaldtanden op de trommel van de machine worden de vezelblokken opengescheurd, waardoor ze losgemaakt worden. Het openen van de vezels gebeurt voornamelijk in de horizontale machines binnen de apparatuur.
③ Mengen
De geopende, gehakte glasvezelvezels worden door een ventilator in een grote mengbak gezogen, waardoor de vezelgarens gelijkmatig worden gemengd. Tegelijkertijd zorgen de hoeknagels en andere onderdelen van de mengmachine, die met hoge snelheid de korte vezels vastgrijpen en scheuren, voor een verdere opening en menging. Het proces vindt plaats in een gesloten installatie.
④ Voedende katoen
De gemengde glasvezelvezels worden via een ventilator in de triltoevoer gepompt. Door de trillingen hopen de glasvezelvezels zich gelijkmatig op de transportband op. De hoeveelheid vezels wordt geregeld door een zelfregulerend nivelleerapparaat en vervolgens, afhankelijk van het vooraf bepaalde gewicht, naar de kaardmachine getransporteerd. Dit proces vindt plaats in een gesloten systeem.
⑤ Kaartjes
Een triltoevoer voor katoen transporteert het materiaal via een transportband naar de enkelzijdige dubbele kaardmachine. Aan de voorzijde van de trommel van de kaardmachine worden de kortgesneden garens door de enkelzijdige dubbele kaardrol tot een monofilament gekamd, dat vervolgens door de rotatie van de trommel naar de volgende transportband wordt geleid. Dit proces vindt plaats in een gesloten installatie en is volledig geautomatiseerd.
⑥ Gaas leggen
Het grof gekaarde, dunne viltdraadgaas komt via de transportband in de legmachine terecht. De rollen van de legmachine bewegen heen en weer om de dunne viltdraadgaaslagen tot een vooraf bepaalde dikte te leggen en vervolgens af te voeren. Dichter vilt wordt via de gordijnaanvoer naar het volgende proces getransporteerd.
⑦ Pre-needling en underneedling
Het vilt wordt meerdere keren met een naaldmachine bewerkt om de vezels met elkaar te verbinden en te verstevigen.naaldvilt van glasvezelmet een zekere stevigheid. De voorviltmachine met gemiddelde snelheid fixeert de viltlagen door middel van naalden, en de neerviltmachine met gemiddelde snelheid fixeert de viltlagen door van onder naar boven te naalden. De naaldrichting bij het voorvilten is van boven naar beneden, en bij het neervilten van onder naar boven.
⑧ Snijden en oprollen
Na het naaldproces komt het viltnet in de snij- en oprolmachine terecht. De tandwielmessen verwijderen de bramen aan beide zijden van het viltnet aan beide uiteinden van de oprolmachine. Vervolgens wordt het viltnet opgerold en in vorm gebracht, waarna het door de messen van de oprolmachine wordt afgesneden zodra het tot een bepaalde specificatie is opgerold.
⑨ Inpakken
De afgewerkte producten worden verpakt met de aangekochte wikkelfolie.
⑩ Snijden
Via het bovenstaande proces vanglasvezelmatDe temperatuurbestendigheid kan 750 ~ 1050 ℃ bedragen. Een deel van de zelfgemaakte glasvezelmatten, in combinatie met de aangekochte glasvezelmatten, heeft een temperatuurbestendigheid van 650 ℃ (aangekochte glasvezelmatten moeten, vanwege vocht en andere factoren, in een heteluchtoven worden gedroogd bij een temperatuur van 200 ~ 300 ℃, gedurende 10 ~ 15 minuten per keer). Vervolgens worden de matten door een pneumatische bandsnijder op maat gesneden, afhankelijk van de wensen van de klant, om zo verschillende warmte-isolerende eigenschappen te verkrijgen voor de productie van glasvezelisolatieplaten voor de automobielindustrie.
⑪ Verpakking
Na het bakken worden de producten afgekoeld, in dozen verpakt en vanuit het magazijn verzonden.

Geluidsreducerend, warmte-isolerend schuim voor auto's
① Weven
Het uitbesteden van het weven van garen voor gaaszakken via een gaasweefgetouw, waarbij gebruik wordt gemaakt van restanten van gaaszakken.
② knopen
Knoop de netzak handmatig vast op de gewenste lengte.
③ uitbreiding
De geknoopte netzak of de gekochte PE-zak wordt door een glasvezeltextureermachine geleid en vervolgens gevuld met getextureerd garen onder een druk van 0,5 MPa, waardoor het getextureerde garen gelijkmatig in de netzak of PE-zak wordt verdeeld.
④ Verpakking
Gebruik de van een externe leverancier gemaakte geweven zakken voor de verpakking en plaats deze op de houten pallet.