nieuws

Automotive koolstofvezelInterieur- en exterieur -trimproductieproces
Snijden:Haal de koolstofvezel prepreg uit de materiaal vriezer, gebruik het gereedschap om de koolstofvezel prepreg en vezel indien nodig te snijden.
Gelaagdheid:Breng de afgifte van de mal aan om te voorkomen dat de blanco aan de mal blijft plakken en leg vervolgens de gesneden koolstofvezel prepreg en vezel in de mal in, gevolgd door stofzuigen en naar de hete persstank te sturen.
Vormen:Start de hete persentank, elektrische verwarming tot 150 ° C, uitharend gedurende 3 uur, verwijder de schimmel, de natuurlijke koeling gedurende 10 minuten tot kamertemperatuur, verwijder de mal om gegoten spaties te verkrijgen.
Trimmen:Ontvang de splitsen van de vorm, gebruik een schaar, mes en andere gereedschappen om de ruwe randen van de spaties van de vorm handmatig te verwijderen en sommige producten moeten op de CNC -machine worden verfijnd.
Schuren:zandstraalschuren om de efficiëntie van spuiten te verbeteren, moet het oppervlak van de gevormde oppervlak ruwkoolstofvezelmateriaal, het gebruik van gesloten zandstralenmachine met behulp van ijzerzand impact op het oppervlak van dekoolstofvezel, om zijn grofheid te vergroten, om te voldoen aan de behoeften van de volgende stap van spuiten.
Vulling:De semi-afgewerkte producten met gekwalificeerd oppervlak na zandstralen worden rechtstreeks geleverd aan het volgende productieproces; Semi-afgewerkte producten met grote zandgaten op het oppervlak moeten handmatig worden gevuld met hars (voornamelijk samengesteld uit epoxyhars en dicyandiamide) om het oppervlak glad te maken en vervolgens aan het volgende productieproces te leveren nadat de hars volledig is uitgehard bij kamertemperatuur (het duurt 4 ~ 5 uur).
Verfmenging, spuiten, drogen, drogen:Voordat de verf moet worden gespoten, moet de verf worden gemengd, de mengverhouding is Varnish: Hardener = 2: 1 (gewichtsverhouding), verf op waterbasis: water = 1: 1 (volumeverhouding). In de verfcabine volgens de standaard spuitverf (spuit natte filmdikte van 75 urn, speel je een rol bij het vergroten van de helderheid en transparantie van het product); Na de voltooiing van de bewerking van de spuitverf wordt de kar naar de droogruimte gestuurd om te worden gekoeld en gedroogd tot het oppervlak (minimaal 30 minuten); Het drogen van het oppervlak Na het verwijderen van het hangende apparaat wordt het product naar de droogruimte gestuurd, het gebruik van elektrisch drogen, drogen bij 80 graden Celsius temperatuur gedurende 2 uur.
Product schoonheid:Productschoonheid is de inspectie van de productkwaliteit van het product, voornamelijk met behulp van de naakte oogobservatie, ontdekte dat het spuitoppervlak van het product een stofvlek en andere defecten heeft, de behoefte aan het schuren en polijsten van het oppervlak, schuren voor droog schuren en nat schuren.
Droog schuren:Het gebruik van schuur- en polijstmachine op het product Pinhole, fijn schuren tot een glad oppervlak.
Nat schuren:In de schuurtafel, door de zijkant van het water dat spuiten en slijpen, zullen het productoppervlak fijne hobbels zijn om te slijpen.