nieuws

Glasvezel versterkt plastic (FRP)Boten hebben de voordelen van lichtgewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand, anti-veroudering, enz. Ze worden veel gebruikt op het gebied van reizen, bezienswaardigheden, zakelijke activiteiten enzovoort. Het productieproces omvat niet alleen materiaalwetenschap, maar ook de fijne procescontrole om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te waarborgen.
Glasvezelversterkte plastic bootproductieproces
(1) Schimmeltransformatie:De mallen die in dit project worden gebruikt, zijn allemaal uitbesteed en soms hebben de mallen een eenvoudige transformatie nodig.
(2) Schimmelreiniging:Reinig de wasschaal en het stof op het oppervlak van de vorm. Reinig het gaas om alle delen van het schimmeloppervlak te reinigen.
(3) Release -agent spelen:Wrijf het afgifte -middel gelijkmatig op het schimmeloppervlak om een ​​dunne laag gladde coating te vormen, wacht 15 minuten op de volgende laag coating, elke vorm moet 7 tot 8 keer worden herhaald.
(4) Verfgeljas:Verfgeljas in de mal, gel jas grondstoffen voor geljashars, kunstmatig gebruik van borstels, borstelrollen om geljas te schilderen, eerste licht en vervolgens diep uniform schilderij.
(5) Knippen:Gebruik een schaar of mes om de glasvezeldoek op de juiste lengte te snijden.
(6) Mengen en mengen:Gebruik meetbekers om uithardingsmiddel toe te voegen aan de onverzadigde polyesterhars en meng goed, zodat de hars binnen een bepaalde periode in een vaste stof condenseert, het uithardingsproces bij kamertemperatuur zonder verwarming.
(7) Accumulatie van lagen:De accumulatie van lagen van het projectproces van handlijmingen en vacuüm op twee manieren.
Handpasta:Nadat de geljas tot op zekere hoogte stolt, wordt de hars gemengd en geborsteld op de gellaaglaag en vervolgens de voorgesnedenglasvezel doekwordt verspreid op de harslaag en vervolgens knijpt de drukroller de glasvezeldoek om deze uniform te laten geïmpregneerd met hars en de luchtbellen te ontladen. Nadat de eerste laag is voltooid en gerepareerd, poets de hars en leg de glasvezeldoek opnieuw, enzovoort, totdat de voltooiing van het gespecificeerde aantal lagen de overhand heeft.
Vacuüm:Leg het gespecificeerde aantal lagen van glasvezel doek op het grensvlak van de vorm en leg de stoffen laag infusiedoek, infusiebuis, plak de afdichtingstape en leg vervolgens het vacuümzakmembraan in, installeer de vacuümventiel, snelle connector, vacuümbuis, open de vacuümpomp om de negatieve druk te gebruiken. Vacuümzak in de natuurlijke omstandigheden (kamertemperatuur) uitharding, uitharding, verwijdering van de vacuümzak na het loslaten van de mal. Na het uitharden wordt de vacuümzak verwijderd en gedemold.
In het proces van het leggen van borstel glasvezel en hars met behulp van de rolborstel, moet het tijdig worden gereinigd, reinigen met behulp van aceton.
(8) Versterking leggen:Volgens de versterkingsbehoeften is het kernmateriaal gesneden in de vereiste grootte en vorm en vervolgens accumulatieproces, wanneer de FRP -accumulatielaag de dikte van de ontwerpvereisten bereikt, terwijl deFRP -harsis nog steeds aan het rekenen, snel op het kernmateriaal gezet, en zo snel mogelijk met het juiste drukgewicht zal het kernmateriaal van de flat in de FRP -laag zijn, om de FRP -uitharding te zijn, het gewicht af te zetten en vervolgens een laag glasvezeldoek te verzamelen.
(9) Rib lijmen:FRP -romp is voornamelijk verdeeld in bovenste en onderste delen, moet hars gebruiken englasvezel doekIn het onderste deel van de mal die uit de ribdelen vormt die op de romp zijn gefixeerd, om de bevestiging en installatie van het bovenste deel van de romp te vergemakkelijken. Het principe van het lijmen van rib is hetzelfde als dat van ply.
(10) Demolding:Het laminaat kan na een bepaalde tijd van uitharding worden gedemiteld en de producten worden uit de schimmel uit beide uiteinden van de schimmel gehaald.
(11) Schimmelonderhoud:Handhaaf de mal voor 1 dag. Gebruik een schone handdoek om het vrijgavemiddel af te wrijven, 2 keer harsen.
(12) Combineren:Combineer de boven- en onderste schalen die zijn genezen en gedemold, gebruik structurele lijm om de bovenste en onderste rompen in elkaar te plakken en de mal te monteren.
(13) Snijden, schuren en boren:De rompen moeten worden gesneden, gedeeltelijk geschuurd en geboord om de hardware- en roestvrijstalen fittingen later te monteren.
(14) Productassemblage:De gesp, scharnier, schroefgaten, afvoer, schroeven en andere hardware en rugleuning, handgreep en andere roestvrijstalen fittingen volgens de eisen van de klant met behulp van schroeven die op de romp zijn geïnstalleerd.
(15) Fabriek:Het geassembleerde jacht verlaat de fabriek na het doorgeven van de inspectie.