nieuws

Glasvezelversterkte kunststof (GVK)Boten hebben de voordelen van een licht gewicht, hoge sterkte, corrosiebestendigheid en verouderingsbestendigheid. Ze worden veel gebruikt in de reis-, toeristische en zakelijke sector, enzovoort. Het productieproces omvat niet alleen materiaalkunde, maar ook nauwkeurige procescontrole om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te garanderen.
Productieproces van boten van met glasvezel versterkt kunststof
(1) Vormtransformatie:De mallen die in dit project worden gebruikt, zijn allemaal uitbesteed en hebben af en toe een eenvoudige transformatie nodig.
(2) Schimmelreiniging:Verwijder de wasresten en het stof van het oppervlak van de mal. Gebruik schoon gaas om alle onderdelen van het maloppervlak schoon te maken.
(3) Release agent spelen:Wrijf het losmiddel gelijkmatig over het oppervlak van de mal, zodat er een dunne laag gladde coating ontstaat. Wacht 15 minuten voordat u de volgende laag coating aanbrengt. Herhaal dit 7 tot 8 keer per mal.
(4) gelcoat verven:gelcoat in de mal schilderen, grondstoffen voor gelcoat hars, kunstmatig gebruik van penselen, borstelrollen om gelcoat te schilderen, eerst licht en daarna diep gelijkmatig schilderen.
(5) Snijden:Gebruik een schaar of mes om het glasvezeldoek op de juiste lengte te knippen.
(6) Mengen en blenden:Gebruik maatbekers om het uithardingsmiddel toe te voegen aan de onverzadigde polyesterhars en meng het goed, zodat de hars binnen een bepaalde tijd condenseert tot een vaste stof. Het uithardingsproces vindt plaats bij kamertemperatuur zonder verwarming.
(7) Ophoping van lagen:de opbouw van lagen van het projectproces van handmatig lijmen en vacuüm op twee manieren.
Handpasta:Nadat de gelcoat tot op zekere hoogte is uitgehard, wordt de hars gemengd en op de gelcoatlaag geborsteld, en vervolgens wordt het voorgesnedenglasvezeldoekwordt verspreid over de harslaag, waarna de drukrol het glasvezeldoek aandrukt om het gelijkmatig met hars te impregneren en de luchtbellen te verwijderen. Nadat de eerste laag is voltooid en gerepareerd, borstelt u de hars en legt u het glasvezeldoek opnieuw, enzovoort totdat het gespecificeerde aantal lagen is bereikt.
Vacuüm:Leg het aangegeven aantal lagen glasvezeldoek op de interface van de mal. Leg de laag infuusdoek, de infuusslang en de afdichttape op elkaar. Plaats vervolgens het vacuümzakmembraan. Installeer de vacuümklep, de snelkoppeling en de vacuümbuis. Open de vacuümpomp om de negatieve druk uit de lucht te laten ontsnappen. Tot slot wordt de negatieve druk bij kamertemperatuur gebruikt om de hars in de vacuümzak te injecteren. Dit gebeurt onder natuurlijke omstandigheden (kamertemperatuur). Uitharding, uitharding en verwijdering van de vacuümzak na het losmaken van de mal. Na het uitharden wordt de vacuümzak verwijderd en uit de mal gehaald.
Bij het leggen van glasvezel en hars met een rolborstel, moet er tijdig worden schoongemaakt met aceton.
(8) wapening leggen:volgens de versterkingsbehoeften wordt het kernmateriaal in de vereiste maat en vorm gesneden en vervolgens vindt het accumulatieproces plaats, wanneer de GVK-accumulatielaag de dikte van de ontwerpvereisten bereikt, terwijl deFRP-harsAls het nog steeds geleert, doe dan snel het kernmateriaal erop en druk zo snel mogelijk het gewicht op het kernmateriaal van de vlakke FRP-laag, zodat het FRP kan uitharden, haal het gewicht eraf en vorm dan een laag glasvezeldoek.
(9) ribverlijming:FRP-romp is voornamelijk verdeeld in bovenste en onderste delen, er moet hars worden gebruikt englasvezeldoekIn het onderste deel van de mal worden de ribben die aan de romp zijn bevestigd, gevormd om de bevestiging en installatie van het bovenste deel van de romp te vergemakkelijken. Het principe van ribverlijming is hetzelfde als dat van multiplex.
(10) ontvormen:Na een bepaalde uithardingstijd kan het laminaat uit de mal worden gehaald en kunnen de producten via beide uiteinden van de mal worden getild.
(11) Onderhoud van schimmel:Laat de mal 1 dag intrekken. Wrijf het losmiddel weg met een schone handdoek en was het 2 keer in.
(12) Combineren:Voeg de bovenste en onderste schelpen die zijn uitgehard en uit de mal zijn gehaald samen, gebruik structurele lijm om de bovenste en onderste schelpen aan elkaar te plakken en stel de mal samen.
(13) Snijden, schuren en boren:De rompen moeten worden gesneden, gedeeltelijk geschuurd en geboord om later de hardware en roestvrijstalen fittingen te kunnen monteren.
(14) Productassemblage:de gesp, het scharnier, de schroefgaten, de afvoer, de schroeven en andere hardware en de rugleuning, de handgreep en andere roestvrijstalen fittingen volgens de vereisten van de klant met behulp van schroeven die op de romp zijn geïnstalleerd.
(15) Fabriek:Het geassembleerde jacht verlaat de fabriek nadat het de keuring heeft doorstaan.