nieuws

Als kernoplossing op het gebied van hogetemperatuurbescherming bevorderen glasvezeldoek en vuurvaste vezelspuittechnologie de algehele verbetering van de veiligheid en energie-efficiëntie van industriële apparatuur. Dit artikel analyseert de prestatiekenmerken van deze twee technologieën, toepassingsscenario's en synergetische innovatiewaarde, om industriële gebruikers technische referentie te bieden.

Glasvezeldoek: het belangrijkste materiaal voor bescherming tegen hoge temperaturen
Glasvezeldoek op basis van anorganische, niet-metalen materialen is dankzij een speciaal proces het ideale beschermingsmateriaal, bestand tegen hoge temperaturen, corrosie en complexe omgevingen.
1. Hoge temperatuurbestendigheid
ConventioneelglasvezeldoekKan hoge temperaturen boven 500 °C weerstaan, en producten met een hoog silicagehalte zijn bestand tegen extreme omstandigheden boven 1000 °C. Het wordt veel gebruikt in de bekleding van metallurgische ovens, de isolatie van ruimtevaartuigen en andere toepassingen.
2. Brandwerende en isolerende eigenschappen
Dankzij de vlamvertragende werking kan het de verspreiding van vlammen effectief isoleren en het heeft bovendien een hoge isolatieweerstand (10¹²-10¹⁵Ω-cm), waardoor het geschikt is voor de bescherming van elektrische apparatuur en de isolatie van elektronische componenten.
3. Corrosiebestendigheid en lichtgewicht
De bestendigheid tegen erosie door zuur en alkali maakt het de eerste keuze voor de bescherming van chemische pijpleidingen en tanks. Met een dichtheid van slechts 1/4 van die van staal draagt ​​het bij aan lichtgewicht ontwerpen in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie.

Typische toepassingen:

• Industriële apparatuur voor hoge temperaturen: ovenbekleding, isolatie van hogetemperatuurbuizen.
• Nieuw energiegebied: ondersteuning van zonne-energie-achterpanelen, verbetering van windenergiebladen.
• Elektronische technologie: golftransparante onderdelen van het 5G-basisstation, hoogwaardige motorisolatiebescherming.

Refractaire vezelspuittechnologie: revolutionaire upgrade van industriële ovenbekleding
Technologie voor het spuiten van vuurvaste vezels verbetert door de mechanisatie van de constructie de beschermende effectiviteit aanzienlijk, doordat de gemengde vezels en bindmiddel direct op het oppervlak van de apparatuur worden gespoten. Hierdoor ontstaat een driedimensionale netwerkstructuur.

1. Voordelen

• Energiebesparing en vermindering van het verbruik: uitstekende afdichtingsprestaties, vermindering van het warmteverlies van de ovenbehuizing met 30%-50%, verlenging van de levensduur van de ovenbekleding met meer dan 2 keer.
• Flexibele constructie: past zich aan complexe gebogen oppervlakken en gevormde structuren aan, de dikte kan nauwkeurig worden aangepast (10-200 mm), waardoor het probleem van kwetsbare naden van traditionele vezelproducten wordt opgelost.
• Snelle reparatie: ondersteunt online reparatie van oude apparatuur, vermindert de uitvaltijd en verlaagt de onderhoudskosten.

2. Materiële innovatie
Door glasvezelsubstraat te combineren met wolfraamcarbide, aluminiumoxide en andere coatingtechnologieën kan het de slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid (temperaturen van meer dan 1200°C) verder verbeteren en zo voldoen aan de veeleisende behoeften van staalfabrieken, petrochemische reactoren, enzovoort.

Toepassingsscenario:

• Industriële ovenbekleding: warmte-isolatie en vuurvaste bescherming voor hoogovens en warmtebehandelingsovens.
• Energieapparatuur: anti-thermische schokcoating voor verbrandingskamers van gasturbines en ketelleidingen.
• Milieutechniek: corrosiebestendige coating voor afvalgasbehandelingsapparatuur.

Synergetische toepassingscases: technologie-integratie om nieuwe waarde te creëren
1. Samengesteld beschermingssysteem
In petrochemische opslagtanks,glasvezeldoekwordt als basislaag voor warmte-isolatie aangebracht en vervolgens worden vuurvaste vezels gespoten om de afdichting te verbeteren. De algehele energiebesparing neemt hierdoor met 40% toe.
2. Innovatie in de lucht- en ruimtevaart
Een lucht- en ruimtevaartbedrijf gebruikt spuittechnologie voor oppervlaktemodificatie van glasvezeldoek als basismateriaal. Hierdoor wordt de temperatuurgrens van de isolatielaag in het motorcompartiment verhoogd tot 1300°C en wordt het gewicht met 15% verlaagd.

Dynamiek van de industrie en toekomstige trends
1. Capaciteits- en technologie-upgrade
Sichuan Fiberglass Group en andere ondernemingen versnellen de uitbreiding van de productiecapaciteit, de capaciteit voor elektronische glasvezelgarens naar 30.000 ton in 2025, en het onderzoek en de ontwikkeling van lage diëlektrische, hogetemperatuurmodificatie van het product, om aan te passen aan de vraag naar spuittechnologie.
2. Groene productietrends
Dankzij de technologie voor het spuiten van vuurvaste vezels wordt de materiaalverspilling met 50% verminderd en de CO2-uitstoot met 20%. Dit komt overeen met de wereldwijde doelstelling voor CO2-neutraliteit.

3. Intelligente ontwikkeling
In combinatie met AI-algoritmen om spuitparameters te optimaliseren, realiseert het een intelligente regeling van de uniformiteit en dikte van de coating en bevordert het industriële bescherming met het oog op precisie.

Conclusie
De synergetische toepassing vanglasvezeldoeken de technologie voor het spuiten van vuurvaste vezels verlegt de grenzen van industriële hogetemperatuurbescherming. Van traditionele productie tot geavanceerde technologie: beide bieden efficiënte en duurzame oplossingen voor de energiesector, de metaalindustrie, de lucht- en ruimtevaart en andere sectoren door complementaire prestatie- en procesinnovatie.