nieuws

Als kernoplossing op het gebied van bescherming van hoge temperaturen, bevorderen glasvezeldoek en refractaire vezelspuittechnologie de uitgebreide verbetering van de veiligheid van industriële apparatuur en energie -efficiëntie. Dit artikel zal de prestatiekenmerken van deze twee technologieën, toepassingsscenario's en synergetische innovatiewaarde analyseren om technische referentie te bieden voor gebruikers van de industrie.

Glasvezel doek: het hoeksteenmateriaal voor bescherming op hoge temperatuur
Glasvezel doek op basis van anorganische niet-metalen materialen, via een speciaal proces om de uitstekende prestaties, hoge temperatuur, corrosie en complexe omgevingen het ideale beschermende materiaal te geven:
1. Weerstand op hoge temperatuur
Conventioneelglasvezel doekKan hoge temperaturen boven 500 ° C weerstaan, en hoge silicagroducten kunnen extreme omgevingen boven 1000 ° C weerstaan. Het wordt veel gebruikt in metallurgische ovenstanden, ruimtevaartuigisolatie en andere scenario's.
2. Brandvrije en isolatie -eigenschappen
De vlamvertraging kan de verspreiding van vlammen effectief isoleren, en het heeft ook een hoge isolatieweerstand (10¹²-10¹⁵Ω-CM), die geschikt is voor de bescherming van elektrische apparatuur en de isolatie van elektronische componenten.
3. Corrosieweerstand en lichtgewicht
Weerstand tegen zure en alkali -erosie maakt het de eerste keuze voor chemische pijpleiding en tankbescherming; Met een dichtheid van slechts 1/4 van staal draagt ​​het bij aan lichtgewicht ontwerp in de ruimtevaart- en auto -industrie.

Typische toepassingen:

• Industriële hoogtemperatuurapparatuur: ovenvoering, buisisolatie op hoge temperatuur.
• Nieuw energieveld: ondersteuning voor backplane op zonne -energie, verbetering van de windenergie.
• Elektronische technologie: 5G basisstation golf-transparante onderdelen, hoogwaardige motorisolatiebescherming.

Refractaire vezelspuittechnologie: revolutionaire upgrade van industriële oven voering
Refractaire vezelspuittechnologie door de mechanisatie van de constructie, de vezel en het bindmiddel gemengd direct gespoten tot het oppervlak van de apparatuur, de vorming van de driedimensionale netwerkstructuur, verbeteren de beschermende effectiviteit aanzienlijk:

1. Voordelen

• Energiebesparing en consumptievermindering: uitstekende afdichtingsprestaties, het warmteverlies van de ovenlichaam met 30%-50%vermindert, verlengt de levensduur van de ovenvoering met meer dan 2 keer.
• Flexibele constructie: aanpassing aan complexe gebogen oppervlakken en gevormde structuren, kan de dikte nauwkeurig worden aangepast (10-200 mm), waardoor het probleem van fragiele naden van traditionele vezelproducten wordt opgelost.
• Snelle reparatie: ondersteunt online reparatie van oude apparatuur, vermindert downtime en verlaagt onderhoudskosten.

2. Materiële innovatie
Door het combineren van glasvezelsubstraat met wolfraamcarbide, aluminiumoxide en andere coatingtechnologieën, kan het de slijtvastheid en hoge temperatuurweerstand verder verbeteren (bestand tegen meer dan 1200 ° C) om te voldoen aan de veeleisende behoeften van stalen smelten, petrochemische reactoren enzovoort.

Toepassingsscenario:

• Voering van industriële oven: warmtisolatie en refractaire bescherming voor hoogoven en warmtebehandelingsoven.
• Energieapparatuur: anti-thermische schokcoating voor verbrandingskamers van gasturbine en ketelleidingen.
• Engineering Engineering voor milieubescherming: corrosiebestendige coating voor apparatuur voor afvalgasbehandeling.

Synergetische toepassingsgevallen: technologie -integratie om nieuwe waarde te creëren
1. Samengesteld beveiligingssysteem
In petrochemische opslagtanks,glasvezel doekwordt gelegd als de basiswarmte-isolatielaag, en vervolgens worden vuurvaste vezels gespoten om de afdichting te verbeteren, en de uitgebreide energiebesparende efficiëntie wordt verhoogd met 40%.
2. Aerospace -innovatie
Een lucht- en ruimtevaartonderneming neemt spuittechnologie aan voor oppervlaktemodificatie van basismateriaal met glasvezel in doek, dat de temperatuurlimiet van de warmtisolatielaag van de motorcompartiment verhoogt tot 1300 ° C en het gewicht met 15%vermindert.

Dynamiek in de industrie en toekomstige trends
1. Capaciteit en technologie -upgraden
Sichuan Fiberglass Group en andere ondernemingen om de uitbreiding van de productiecapaciteit, elektronische glasvezelgarencapaciteit van 30.000 ton in 2025 te versnellen, en onderzoek en ontwikkeling van lage diëlektrische, hoge temperatuuraanpassing van het product, om zich aan te passen aan de vraag naar spuittechnologie.
2. Groene productietrends
Refractaire vezelspuittechnologie vermindert materiaalafval met 50% en koolstofemissies met 20%, wat in lijn is met het wereldwijde CO2 -neutrale doelwit.

3. Intelligente ontwikkeling
Gecombineerd met AI -algoritmen om de spuitparameters te optimaliseren, realiseert het intelligente controle van coatinguniformiteit en dikte en bevordert het industriële bescherming tegen precisie.

Conclusie
De synergetische toepassing vanglasvezel doeken refractaire vezelspuittechnologie hervormt de grenzen van industriële bescherming van hoge temperatuur. Van traditionele productie tot geavanceerde technologie, de twee bieden efficiënte en duurzame oplossingen voor energie, metallurgie, ruimtevaart en andere sectoren door complementaire prestaties en procesinnovatie.