nieuws

1. Inleiding tot het buiswikkelproces

In deze tutorial leert u hoe u het buiswikkelproces kunt gebruiken om buisvormige structuren te vormen met behulp van koolstofvezelprepregs op een buiswikkelmachine, waardoor u zeer sterke producten produceert.koolstofvezelbuizenDit proces wordt vaak gebruikt door fabrikanten van composietmaterialen.

Wilt u buizen met parallelle zijden of een doorlopende tapsheid produceren, dan is het buiswikkelproces de ideale keuze. U hebt alleen een metalen doorn van de juiste maat en een oven nodig om koolstofvezelbuizen op maat te maken, afgestemd op uw specifieke wensen.

Voor complexe koolstofvezelbuizen, zoals sturen of complexere buisvormige frameconstructies zoals verende vorken of fietsframes, is split-moldtechnologie de voorkeursmethode. We laten nu zien hoe split-moldtechnologie kan worden gebruikt om deze complexe koolstofvezelbuizen te produceren.

2. Verwerking en voorbereiding van metalen doornen

• Het belang van metalen doornen

Voordat met het wikkelen van de buizen wordt begonnen, is de eerste stap het voorbereiden van de metalen doornen. De metalen doornen moeten passen bij de binnendiameter van de buizen en hun oppervlaktegladheid en de juiste voorbehandeling zijn cruciaal. Daarnaast moeten de metalen doornen een goede voorbehandeling ondergaan, zoals reiniging en het aanbrengen van een losmiddel, om het daaropvolgende ontvormproces te vereenvoudigen.

Tijdens het buiswikkelproces speelt de metalen doorn een cruciale rol, omdat deze de buis moet ondersteunen.koolstofvezel prepregom een soepele wikkeling te garanderen. Daarom is het van essentieel belang om vooraf de juiste maat metalen doorn te maken. Omdat de koolstofvezel rond het buitenoppervlak van de doorn wordt gewikkeld, moet de buitendiameter van de doorn overeenkomen met de binnendiameter van de te produceren koolstofvezelbuis.

• Het aanbrengen van een losmiddel

Lossingsmiddelen verminderen de wrijving en zorgen voor een soepele ontkisting; ze moeten gelijkmatig op het oppervlak van de doorn worden aangebracht. Nadat de metalen doorn is voorbereid, is de volgende stap het aanbrengen van het losmiddel. Veelgebruikte losmiddelen zijn siliconenolie en paraffine, die de wrijving tussen de koolstofvezel en de metalen doorn effectief verminderen.

Zorg ervoor dat de voorbereide metalen doorn grondig schoon is en dat het oppervlak zo glad mogelijk is om het product gemakkelijk te kunnen ontvormen. Breng vervolgens het losmiddel gelijkmatig aan op het oppervlak van de doorn.

3. Voorbereiding van koolstofvezelprepreg

• Soorten en voordelen van prepreg

Alleen prepregs van koolstofvezel voldoen aan de hoge eisen voor wikkelnauwkeurigheid en gebruiksgemak. Hoewel andere soorten versterkingsmaterialen, zoals met epoxy geïmpregneerde droge stoffen, theoretisch gebruikt kunnen worden in het wikkelproces, voldoen in de praktijk alleen prepregs van koolstofvezel aan de hoge eisen voor precisie en gebruiksgemak in dit proces.

In deze tutorial gebruiken we een specifieke prepreg-laagmethode om de prestaties van de slangen te verbeteren.

• Prepreg Layup-ontwerp

Een laag geweven prepreg wordt aan de binnenkant van de buis aangebracht, gevolgd door meerdere lagen unidirectionele prepreg en tot slot nog een laag geweven prepreg aan de buitenkant van de buis. Dit lay-up-ontwerp benut de voordelen van de vezeloriëntatie van geweven prepreg op de 0°- en 90°-as volledig, wat de prestaties van de buis aanzienlijk verbetert. De meeste unidirectionele prepregs die op de 0°-as worden aangebracht, verlenen de buis een uitstekende longitudinale stijfheid.

4. Stroom van het buiswikkelproces

• Voorbereiding voor het opwinden

Nadat het prepreg lay-up ontwerp is voltooid, gaat het proces verder met het wikkelen van de buizen. De prepregverwerking omvat het verwijderen van de PE-folie en het beschermpapier en het reserveren van geschikte overlappingsgebieden. Deze stap is cruciaal voor een soepel verloop van de volgende wikkelprocessen.

• Details van het wikkelproces

Tijdens het wikkelen is het essentieel om ervoor te zorgen dat de prepregs soepel wikkelen, met de metalen kernas stabiel geplaatst en de kracht gelijkmatig uitgeoefend. De metalen kernas moet stabiel tegen de rand van de eerste laag prepregs worden geplaatst, zodat de kracht gelijkmatig wordt uitgeoefend.

Tijdens het wikkelen kunnen aan de uiteinden extra prepregs worden gewikkeld, zodat het product gemakkelijker kan worden verwijderd bij het ontvormen.

• BOPP-foliewikkeling

Naast prepreg kan BOPP-folie ook gebruikt worden voor wikkelen. BOPP-folie verhoogt de consolidatiedruk, beschermt en sluit de prepreg af. Bij het aanbrengen van BOPP-wikkelfolie is het cruciaal om te zorgen voor voldoende overlapping tussen de tapes.

5. Ovenuithardingsproces

• Uithardingstemperatuur en -tijd

Nadat het prepreg-materiaal met koolstofvezelversterking strak is verpakt, gaat het naar de oven om te drogen. Temperatuurregeling is cruciaal tijdens het drogen in de oven, aangezien verschillende prepregs verschillende uithardingsomstandigheden hebben. Deze stap is cruciaal om de materiaalstabiliteit te garanderen en de prestaties te verbeteren.

Door de hoge temperatuur in de oven,koolstofvezelen de harsmatrix reageren volledig en vormen een robuust composietmateriaal.

6. Verwijdering en verwerking

Na het verwijderen van de BOPP-wikkelfolie kan het uitgeharde product worden verwijderd. De BOPP-folie kan na uitharding worden verwijderd. Indien nodig kan het uiterlijk worden verbeterd door middel van schuren en verven. Voor verdere esthetische verbetering kunnen aanvullende afwerkingsprocessen zoals schuren en verven worden uitgevoerd.