nieuws

1. Treksterkte
Treksterkte is de maximale spanning die een materiaal kan weerstaan ​​voordat het uitrekt. Sommige niet-brosse materialen vervormen voordat ze breken, maarKevlar® (aramide) vezelsKoolstofvezels en E-glasvezels zijn broos en breken bij geringe vervorming. Treksterkte wordt gemeten als kracht per oppervlakte-eenheid (Pa of Pascal).

2. Dichtheid en sterkte-gewichtsverhouding
Bij het vergelijken van de dichtheid van de drie materialen zijn er aanzienlijke verschillen tussen de drie vezels te zien. Als er drie monsters van exact dezelfde grootte en hetzelfde gewicht worden gemaakt, wordt al snel duidelijk dat Kevlar®-vezels veel lichter zijn, met koolstofvezels op een goede tweede plaats.E-glasvezelsde zwaarste.

3. Youngs modulus
De elasticiteitsmodulus is een maat voor de stijfheid van een elastisch materiaal en een manier om een ​​materiaal te beschrijven. Deze wordt gedefinieerd als de verhouding tussen de spanning in één richting (uniaxiale spanning) en de vervorming in dezelfde richting (uniaxiale rek). De elasticiteitsmodulus is gelijk aan spanning/rek, wat betekent dat materialen met een hoge elasticiteitsmodulus stijver zijn dan materialen met een lage elasticiteitsmodulus.
De stijfheid van koolstofvezel, Kevlar® en glasvezel varieert sterk. Koolstofvezel is ongeveer twee keer zo stijf als aramidevezels en vijf keer zo stijf als glasvezels. Het nadeel van de uitstekende stijfheid van koolstofvezel is dat het materiaal brozer is. Bij breuk vertoont het doorgaans weinig rek of vervorming.

4. Ontvlambaarheid en thermische degradatie
Zowel Kevlar® als koolstofvezel zijn bestand tegen hoge temperaturen en hebben geen smeltpunt. Beide materialen worden gebruikt in beschermende kleding en brandwerende stoffen. Glasvezel smelt uiteindelijk wel, maar is ook zeer bestand tegen hoge temperaturen. Uiteraard kunnen matglasvezels die in gebouwen worden gebruikt, de brandwerendheid verder verhogen.
Koolstofvezel en Kevlar® worden gebruikt voor het maken van beschermende dekens of kleding voor brandbestrijding of lassen. Kevlar-handschoenen worden vaak gebruikt in de vleesindustrie om de handen te beschermen bij het gebruik van messen. Omdat de vezels zelden op zichzelf worden gebruikt, is de hittebestendigheid van de matrix (meestal epoxy) ook belangrijk. Epoxyhars wordt namelijk snel zacht bij verhitting.

5. Elektrische geleidbaarheid
Koolstofvezel geleidt elektriciteit, maar Kevlar® englasvezelNiet doen. Kevlar® wordt gebruikt voor het trekken van kabels in hoogspanningsmasten. Hoewel het geen elektriciteit geleidt, absorbeert het water en water geleidt wel elektriciteit. Daarom moet er in dergelijke toepassingen een waterdichte coating op Kevlar worden aangebracht.

6. UV-degradatie
AramidevezelsZe degraderen onder invloed van zonlicht en hoge UV-straling. Koolstof- of glasvezels zijn niet erg gevoelig voor UV-straling. Sommige veelgebruikte matrices, zoals epoxyharsen, worden echter wel blootgesteld aan zonlicht, waardoor ze wit worden en hun sterkte verliezen. Polyester- en vinylesterharsen zijn beter bestand tegen UV-straling, maar zwakker dan epoxyharsen.

7. Vermoeidheidsweerstand
Als een onderdeel herhaaldelijk wordt gebogen en rechtgetrokken, zal het uiteindelijk door metaalmoeheid bezwijken.KoolstofvezelHet materiaal is enigszins gevoelig voor vermoeiing en heeft de neiging om catastrofaal te bezwijken, terwijl Kevlar® beter bestand is tegen vermoeiing. Glasvezel zit daar ergens tussenin.

8. Slijtvastheid
Kevlar® is zeer slijtvast, waardoor het moeilijk te snijden is. Een van de meest voorkomende toepassingen van Kevlar® is als beschermende handschoenen voor situaties waarin handen kunnen worden verwond door glas of waar scherpe messen worden gebruikt. Koolstof- en glasvezels zijn minder slijtvast.

9. Chemische bestendigheid
AramidevezelsZe zijn gevoelig voor sterke zuren, basen en bepaalde oxidatiemiddelen (bijv. natriumhypochloriet), die vezelafbraak kunnen veroorzaken. Gewoon chloorbleekmiddel (bijv. Clorox®) en waterstofperoxide kunnen niet met Kevlar® worden gebruikt. Zuurstofbleekmiddel (bijv. natriumperboraat) kan wel worden gebruikt zonder aramidevezels te beschadigen.

10. Lichaamsbindende eigenschappen
Om koolstofvezels, Kevlar® en glas optimaal te laten presteren, moeten ze in de matrix (meestal een epoxyhars) op hun plaats worden gehouden. Daarom is het vermogen van de epoxy om zich aan de verschillende vezels te hechten van cruciaal belang.
Zowel koolstof alsglasvezelsAramidevezels hechten zich gemakkelijk aan epoxy, maar de hechting tussen de aramidevezels en de epoxy is niet zo sterk als gewenst, en deze verminderde hechting maakt waterpenetratie mogelijk. Het gemak waarmee aramidevezels water absorberen, in combinatie met de ongewenste hechting aan epoxy, betekent dat als het oppervlak van het Kevlar®-composiet beschadigd raakt en er water kan binnendringen, Kevlar® water langs de vezels kan absorberen en het composiet kan verzwakken.

11. Kleur en weeftechniek
Aramid is van nature lichtgoudkleurig, maar kan gekleurd worden en is nu verkrijgbaar in vele mooie tinten. Glasvezel is ook verkrijgbaar in gekleurde varianten.KoolstofvezelHet is altijd zwart en kan worden gemengd met gekleurd aramide, maar het kan zelf niet worden gekleurd.