Het pultrusieproces is een proces waarbij een continue bundel glasvezels, geïmpregneerd met harslijm en andere continue versterkende materialen zoals glasvezeltape, polyestervilt, enz., wordt geëxtrudeerd. Het is een methode voor het vormen van glasvezelversterkte kunststofprofielen door middel van warmteharding in een uithardingsoven. Het wordt ook wel continu pultrusie genoemd. De belangrijkste producten die hiermee worden vervaardigd zijn buizen, staven, profielen, platen en andere glasvezelversterkte kunststofproducten.
De voordelen van het pultrusieproces zijn: eenvoudige apparatuur, lage kosten, hoge productiviteit, gemakkelijke opzet van een geautomatiseerde productielijn en stabiele productkwaliteit; het kan de rol van versterkende materialen volledig benutten, heeft hoge mechanische eigenschappen, met name lengtesterkte en elasticiteitsmodulus; efficiënt gebruik van grondstoffen, vrijwel geen hoekverlies; de lengte- en dwarssterkte van het profiel kunnen worden aangepast aan verschillende toepassingsvereisten; de lengte kan naar behoefte worden ingekort.
De harsen die veel gebruikt worden in pultrusieproducten zijn onverzadigde polyesterharsen, gevolgd door epoxyharsen, die vooral gebruikt worden voor producten met hoge mechanische eigenschappen en hittebestendigheidseisen, en daarnaast vinylesterharsen, fenolharsen, thermoplastische harsen, enz. De eisen die aan de harslijm in het pultrusieproces worden gesteld zijn: lage viscositeit, gemakkelijke penetratie in het versterkingsmateriaal; lange geleringstijd (meestal meer dan 8 uur), snelle uitharding, om te voldoen aan de eisen van continu gieten; goede hechting, geringe krimp tijdens uitharding; goede flexibiliteit en een product dat niet snel scheurt.
Toepassing van epoxyharscomposiet pultrusieprofiel
Epoxyharscomposietproducten die door pultrusie zijn vervaardigd, worden hoofdzakelijk gebruikt voor:
1) De elektrotechnische sector is momenteel de meest gebruikte sector en een van de speerpunten van de ontwikkeling. Voorbeelden hiervan zijn positioneringsstangen voor transformatorluchtkanalen, doornen voor hoogspanningsisolatoren, beschermbuizen voor hoogspanningskabels, kabelgoten, isolatieladders, isolatiestaven, masten, spoorbeschermers, kabelverdeelrekken, motoronderdelen, enzovoort.
2) Het vakgebied van chemische corrosiepreventie is de afgelopen jaren het snelst groeiende. Typische producten zijn onder andere: ondersteuningsconstructies voor leidingnetwerken, zuigerstangen, drukleidingen voor ondergrondse toepassingen, afvalwaterzuiveringsinstallaties, chemische schotten, leuningen, trappen, platformleuningen, roostervloeren, enzovoort, voor chemische, petroleum-, papier-, metaal- en andere fabrieken.
3) In de bouwsector wordt het voornamelijk gebruikt voor lichte constructies, de bovenbouw van hoogbouw of speciale constructies. Denk bijvoorbeeld aan verplaatsbare ruimteconstructies, profielen voor deur- en raamconstructies, spanten, lichtbruggen, leuningen, tentbeugels, plafondconstructies, grote boorconstructies, enzovoort.
4) sport- en amusementsgebieden zoals vishengels, hockeysticks, snowboards, polsstokhoogspringen, pijl en boog, enz.
5) Transportgerelateerde toepassingen zoals autotransporters, vrachtwagenchassis, koelwagons, autovering, bagagerekken, bumpers, laadplatforms, elektrische treinrailsafschermingen, enz.
6) In de energiesector wordt het voornamelijk gebruikt voor beugels van zonnecollectoren, windturbinebladen en oliebronleidingen.
7) In de lucht- en ruimtevaart, bijvoorbeeld voor isolatiebuizen voor vliegtuig- en ruimtevaartuigantennes, motoronderdelen voor ruimtevaartuigen, composiet I-balken, trogbalken en vierkante balken voor vliegtuigen, trekstangen, drijfstangen, enz.
Geplaatst op: 20 april 2022
