Pultrusiegieten is het extruderen van een continue glasvezelbundel geïmpregneerd met harslijm en andere continue versterkingsmaterialen zoals glasweefseltape, polyester oppervlaktevilt, enz. Een methode voor het vormen van glasvezelversterkte kunststofprofielen door middel van warmteuitharding in een uithardingsoven. Ook bekend als een continu pultrusieproces. De belangrijkste productiemethode is buizen, staven, profielen, platen en andere glasvezelversterkte kunststoffen.
De voordelen van het pultrusie-gietproces zijn: eenvoudige apparatuur, lage kosten, hoge productiviteit, eenvoudig te vormen op een geautomatiseerde productielijn en stabiele productkwaliteit. De rol van versterkende materialen kan volledig tot zijn recht komen, hoge mechanische eigenschappen, met name de longitudinale sterkte en modulus. Effectief gebruik van grondstoffen. Hoge snelheid, vrijwel geen hoekverlies. De longitudinale en transversale sterkte van het profiel kan worden aangepast aan verschillende gebruiksvereisten. De lengte kan indien nodig worden ingekort.
De harsen die veel worden gebruikt in gepultrudeerde producten zijn onverzadigde polyesterharsen, gevolgd door epoxyharsen, die voornamelijk worden gebruikt voor producten met hoge mechanische eigenschappen en hittebestendigheidseisen, naast vinylesterharsen, fenolharsen, thermoplastische harsen, enz. De vereisten van het pultrusiegietproces voor de harslijm zijn: lage viscositeit, gemakkelijk om het versterkingsmateriaal te penetreren; lange geltijd (meestal vereist om meer dan 8 uur te gebruiken), snelle uitharding, om te voldoen aan de eisen van continu gieten; goede hechting, de krimp bij het uitharden is klein; de flexibiliteit is goed en het product is niet gemakkelijk te scheuren.
Toepassing van epoxyharscomposiet pultrusieprofiel
Epoxyharscomposietpultrusieproducten worden voornamelijk gebruikt voor:
1) Het elektrische veld is momenteel het meest gebruikte veld en een van de speerpunten van ontwikkeling. Denk hierbij aan positioneringsstaven voor transformatorluchtkanalen, doornen voor hoogspanningsisolatie, beschermbuizen voor hoogspanningskabels, kabelgoten, isolatieladders, isolatiestaven, palen, spoorgeleiders, kabelverdeelrekken, motoronderdelen, enz.
2) Chemische corrosiewering is de afgelopen jaren het snelst groeiende vakgebied geweest. Typische producten zijn onder andere: ondersteunende structuren voor leidingnetwerken, zuigstangen, drukleidingen in boorgaten, apparatuur voor afvalwaterzuivering, chemische schotten, leuningen, trappen, platformleuningen, roostervloeren, enz. in chemische, petroleum-, papier-, metaal- en andere fabrieken.
3) Op het gebied van bouwconstructies wordt het voornamelijk gebruikt voor lichte constructies, bovenbouw van hoogbouw of speciale constructies. Zoals verplaatsbare ruimteconstructies, profielen voor deur- en raamconstructies, spanten, lichtbruggen, leuningen, tentbeugels, plafondconstructies, grote boorconstructies, enz.
4), sport- en entertainmentmiddelen zoals hengels, hockeysticks, snowboards, polsstokhoogspringen, pijl en boog, etc.
5) Transportsectoren zoals autorekken, vrachtwagenchassis, koelwagons, autospringplanken, bagagerekken, bumpers, dekken, rails van elektrische treinen, etc.
6) Op energiegebied wordt het voornamelijk gebruikt voor beugels voor zonnecollectoren, windturbinebladen en oliebronleidingen.
7) Op het gebied van de lucht- en ruimtevaart, bijvoorbeeld voor isolatiebuizen van antennes in vliegtuigen en ruimtevaartuigen, motoronderdelen voor ruimtevaartuigen, samengestelde I-balken, trogbalken en vierkante balken in vliegtuigen, trekstangen, drijfstangen in vliegtuigen, enz.
Plaatsingstijd: 20-04-2022
