nieuws

Glasvezel wordt eigenlijk gemaakt van glas dat vergelijkbaar is met het glas dat gebruikt wordt voor ramen of drinkglazen in de keuken. Het productieproces omvat het verhitten van het glas tot het smelt, waarna het door een ultrafijne opening wordt geperst om een ​​extreem dunne laag te vormen.glasfilamentenDeze filamenten zijn zo fijn dat ze in micrometers gemeten kunnen worden.

Deze zachte, fijne vezels hebben meerdere toepassingen: ze kunnen worden verweven tot grotere materialen voor het creëren van pluizige isolatie of geluidsdemping; of ze kunnen in een minder gestructureerde vorm worden behouden voor de productie van diverse auto-onderdelen, zwembaden, spa's, deuren, surfplanken, sportartikelen en scheepsrompen. Voor bepaalde toepassingen is het verminderen van onzuiverheden in de glasvezel cruciaal, wat extra stappen tijdens de productie vereist.

Eenmaal tot een geheel geweven, kunnen glasvezels worden gecombineerd met verschillende harsen om de productsterkte te verhogen en in diverse vormen worden gegoten. Hun lichte gewicht en toch duurzame eigenschappen maken glasvezels ideaal voor precisietoepassingen zoals printplaten. Massaproductie vindt plaats in de vorm van matten of platen.

Voor artikelen zoals dakpannen, grote blokkenglasvezelEen harsmengsel kan worden geproduceerd en vervolgens machinaal worden gesneden. Glasvezel biedt ook talloze mogelijkheden voor maatwerk, afgestemd op specifieke toepassingen. Zo vereisen autobumpers en -spatborden soms maatwerk – bijvoorbeeld ter vervanging van beschadigde onderdelen op bestaande voertuigen of tijdens de productie van nieuwe prototypes. De eerste stap in de productie van een op maat gemaakte glasvezelbumper of -spatbord is het maken van een mal in de gewenste vorm met behulp van schuim of andere materialen. Na het vormen wordt de mal bedekt met een laag glasvezelhars. Nadat de glasvezel is uitgehard, wordt deze versterkt door extra lagen glasvezel toe te voegen of door de structuur van binnenuit te versterken.