nieuws

Kwaliteitsinspectie vanfenolische vormmassa's(gemaakt van een fenolharsmatrix met toegevoegde vulstoffen, uithardingsmiddelen, smeermiddelen, enz., voornamelijk gebruikt voor compressievormen) moet voldoen aan de kernafmetingen, waaronder uiterlijk, verwerkingsprestaties, fysische en mechanische eigenschappen, thermische eigenschappen en chemische bestendigheid, om te garanderen dat aan de vormvereisten en productprestaties wordt voldaan. Specifieke inspectiepunten en aandachtspunten zijn als volgt:

Basisinspectie van uiterlijk en visuele kwaliteit

Het uiterlijk dient als een intuïtieve indicator voor een eerste kwaliteitsbeoordeling en weerspiegelt direct de uniformiteit van het mengen van de grondstoffen en het pelletiseren (of poederbereiden) tijdens de productie. Specifieke inspectiepunten zijn onder andere:

Kleur en uniformiteit

Vereiste: Producten binnen dezelfde batch moeten een consistente kleur hebben zonder merkbaar kleurverschil (verifieerbaar door visuele vergelijking met standaardkleurenkaarten of kwantitatieve meting met behulp van een kleurverschilmeter).

Belangrijk: Kleurvariaties kunnen het gevolg zijn van verschillen in harsbatches, een ongelijkmatige verdeling van vulstoffen of schommelingen in de verwerkingstemperatuur, wat de visuele consistentie van het eindproduct beïnvloedt.

Korrel-/poederconditie

Korrels: Controleer op een ronde vorm, afwezigheid van agglomeratie of breuk (het breukpercentage moet ≤ de gespecificeerde waarde zijn, doorgaans ≤ 3%) en een uniforme deeltjesgrootteverdeling (verifieerbaar via standaard zeefanalyse; bijvoorbeeld, het percentage deeltjes tussen 20 en 60 mesh moet voldoen aan de bedrijfsnormen).

Poeder: Vrij van klonten en vreemde stoffen (bijv. metaalverontreinigingen, vezelklonten). Test met een zeef met maaswijdte 100; residu mag maximaal 0,5% bedragen.

Onzuiverheden en defecten

Inspecteer visueel of met een vergrootglas. Onzuiverheden zoals metaalsplinters, steentjes of niet-verspreide harsklonten zijn niet toegestaan. De oppervlakken van de korrels/poeders moeten vrij zijn van olievlekken of schimmelplekken (om luchtbellen of delaminatie tijdens het vormen te voorkomen).

Prestatietesten van de verwerking

De verwerkingseigenschappen van fenolharsvormmassa's bepalen direct het gemak van compressievormen en de productopbrengst. Belangrijke testpunten zijn onder andere:

1. Vloeibaarheid (smeltvloei-eigenschappen)

Testmethode: Doorgaans de spiraalstroomlengtemethode (conform GB/T 14049-2008).Fenolische vormmassa'sInjecteer de vormmassa in een spiraalvormige mal bij een specifieke temperatuur (bijv. 160-180 °C) en druk (bijv. 5-10 MPa), en meet vervolgens de lengte van de spiraal die door de stromende smelt wordt gevormd.

Beoordelingscriteria: De afwijking in de stroomlengte binnen dezelfde batch moet ≤±10% zijn. De specifieke waarden moeten overeenkomen met de productstructuur (complexe dunwandige producten vereisen een hoge vloeibaarheid, terwijl dikwandige producten een gemiddelde vloeibaarheid vereisen om overlopen te voorkomen).

Belangrijk: Een te lage vloeibaarheid kan leiden tot onvolledige vulling of holtes in de hoeken van producten; een te hoge vloeibaarheid kan leiden tot braamvorming of overlopen, waardoor de nabewerkingskosten stijgen.

2. Uithardingssnelheid (geltijd en uithardingstijd)

Geleringstijd: Meet de tijd vanaf het verwarmen tot het moment dat de vloeibaarheid verdwijnt (geltoestand) bij een bepaalde temperatuur (bijv. 175 °C) (conform GB/T 14049). Doorgaans vereist: 50-150 seconden (aan te passen aan de dikte van het onderdeel; dikkere onderdelen vereisen een iets langere geleringstijd om interne ontharding te voorkomen).

Uithardingstijd: Meet de tijd die nodig is voor volledige uitharding bij een gespecificeerde temperatuur en druk (bepaald aan de hand van hardheidsveranderingen in gegoten testmonsters; bijvoorbeeld een Barcol-hardheid van 80 of hoger duidt op volledige uitharding). Doorgaans 3-5 keer de geleringstijd.

Belangrijk: Een te snelle uitharding kan interne spanningen en scheuren in producten veroorzaken; een te trage uitharding verlengt de productiecyclus en vermindert de efficiëntie.

3. Krimpingspercentage (dimensionale stabiliteit na vorming)

Testmethode: Vorm een ​​standaardmonster (bijv. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Meet na afkoeling tot kamertemperatuur de werkelijke afmetingen van het monster. Vergelijk deze met de afmetingen van de mal om de krimp te berekenen (Krimp = (Afmetingen mal – Afmetingen monster) / Afmetingen mal × 100%).

Beoordelingscriteria:Fenolische vormmassaDe krimp varieert doorgaans van 0,4% tot 1,2% (lager bij anorganische vulstoffen, iets hoger bij organische vulstoffen). De afwijking in krimp binnen een batch moet ≤±0,2% zijn om maatafwijkingen in de eindproducten te voorkomen.