nieuws

Het RTM-proces heeft als voordelen dat het economisch gunstig is, goed te ontwerpen is, de vervluchtiging van styreen laag is, de maatnauwkeurigheid van het product hoog is en de oppervlaktekwaliteit tot klasse A goed is.
Voor het RTM-gietproces is een nauwkeurigere maatvoering van de mal vereist. Bij RTM wordt doorgaans gebruikgemaakt van yin en yang om de mal te sluiten. De maatafwijking van de mal en de nauwkeurige controle van de dikte van de holte na het sluiten van de mal zijn daarom van groot belang.

1. Materiaalkeuze
Om de nauwkeurigheid van de mal te controleren, is de selectie van de grondstoffen een belangrijke factor. De productie vanRTM-malDe gelcoat die in de mal wordt gebruikt, moet een hoge slagvastheid, hoge hittebestendigheid en lage krimp hebben. Over het algemeen kan een vinylestertype malgelcoat worden gebruikt.
RTM-malhars vereist over het algemeen ook een goede hittebestendigheid en stijfheid, een zekere slagvastheid en een geringe of vrijwel nul krimp. RTM-mallen met vezelversterkingsmaterialen kunnen worden gebruikt met 30 g/m2 alkalivrij oppervlaktevilt en 300 g/m2 alkalivrij kortgesneden vilt. Bij 300 g/m2 alkalivrij kortgesneden vilt is de krimp lager dan bij 450 g/m2 alkalivrij kortgesneden vilt, gemaakt van de mal.

2. Procesbeheersing
De selectie van grondstoffen is nodig om de grootte van de RTM-mal en de holtedikte van een belangrijke schakel te controleren. Kwaliteitscontrole is te allen tijde een belangrijk onderdeel van het matrijsdraaiproces. Als deze procescontrole niet adequaat is, is het, zelfs als de grondstof aan de gebruikseisen voldoet, moeilijk om de mal met nauwkeurige afmetingen en een gekwalificeerde holtedikte te draaien.
Het draaiproces van de mal moet eerst de precisie van de overgangshoutmal bepalen. Om de precisie te garanderen, kan aan het begin van het filterontwerp van de houtmal rekening worden gehouden met de krimpsnelheid van de mal, om een bepaalde krimpmarge aan te houden. Daarnaast moet er aandacht worden besteed aan de overgang van het oppervlak van de houten mal, waarbij de oppervlaktebeschadigingen van de mal moeten worden verwijderd. Littekens en krimp van het hout zijn niet consistent, waardoor het oppervlak van de glasvezelmal niet vlak is. Graaf de littekens uit en verwijder de oppervlaktebramen. Het oppervlak van de houten mal moet worden geschraapt met plamuur, wat over het algemeen 2 tot 3 keer schrapen vereist. Nadat de plamuur is uitgehard, polijst u het oppervlak met schuurpapier totdat het volledig voldoet aan de eisen voor maat- en vormnauwkeurigheid.
De productie van houten mallen moet bereid zijn om moeite te steken, omdat in het algemeen de maatnauwkeurigheid vanUiteindelijk FRP-malHangt af van de nauwkeurigheid van de houten mal. Om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de met glasvezel versterkte kunststof mal glad en schoon is, draait u het eerste stuk van de met glasvezel versterkte kunststof mal om, waarna een gelcoatlaag met behulp van de spuitmethode geschikter is.
Bij het spuiten van gelcoat moet de luchtstroom van het pistool worden aangepast, zodat de verneveling van de gelcoathars gelijkmatig is en er geen deeltjes zichtbaar zijn. Het spuitpistool en het pistool moeten zich buiten de mal bevinden om te voorkomen dat de gelcoat lokaal blijft hangen, wat de oppervlaktekwaliteit beïnvloedt. Nadat de gelcoatlaag is uitgehard, lijmt u het oppervlaktevilt. Het oppervlaktevilt moet zich buiten de mal bevinden om te voorkomen dat de gelcoat lokaal blijft hangen, wat de oppervlaktekwaliteit beïnvloedt.
Nadat de gelcoatlaag is uitgehard, plakt u het oppervlaktevilt. Bedek het oppervlaktevilt met een vlakke, gevouwen of overlappende laag en snijd en knip het bij. Plak een goede oppervlaktevilt, doop de kwast in een kleine hoeveelheid hars om het door het oppervlaktevilt te laten dringen. Let op de hoeveelheid lijm, zowel om de vezel volledig te laten indringen, als om te voorkomen dat er te veel lijm wordt toegevoegd. Een hoog lijmgehalte kan blaasjes moeilijk uitsluiten en kan leiden tot exotherme uitharding en grote krimp. De hars van de oppervlakteviltlaag hardt uit om blaasjes te verwijderen, waardoor de blaasjes niet door de gelcoatlaag heen kunnen snijden.
Na het verwijderen van luchtbellen, schuren en verwijderen van drijvend stof, lijmt u met de hand 300 g/m² alkalivrije, korte lijmlaag op vilt. Breng telkens slechts 1 tot 2 lagen lijm aan. Laat deze uitharden na de exotherme piek voordat u verder lijmt. Breng de lijm aan tot de gewenste dikte en leg de koperen buis en het isolatiekernblok erop. Gebruik voor het aanbrengen van de thermische isolatiekernblokken lijm met glasparels om de ruimte tussen de thermische isolatiekernblokken op te vullen.
Na het leggen moet de glasparelplamuur worden gebruikt om de opening in het oppervlak van het isolatiekernblok glad te strijken. De isolatiekernbloklaag moet uitharden en vervolgens 3 tot 4 lagen kortgeknipt vilt worden aangebracht. U kunt het stalen skelet van de mal plakken. Plak het stalen skelet, laat het eerst uitgloeien om lasspanning te elimineren en vul het stalen skelet en de opening tussen de mal om te voorkomen dat het gaat lekken.GVKvervorming van de mal met het stalen skelet.
Nadat het eerste stuk mal is uitgehard, wordt de mal verwijderd, wordt de overtollige vliegende rand verwijderd, wordt de malholte ontdaan van vuil en wordt de waslaag aangebracht. De dikte van de gebruikte waslaag moet gelijkmatig zijn en de rek moet klein zijn. De waslaag mag niet in luchtbellen worden gewikkeld; zodra er luchtbellen zijn, moet deze worden verwijderd en opnieuw worden geplakt om de juiste maat van de malholte te garanderen. Overlappende verbindingen moeten worden gesneden en de openingen tussen de waslagen moeten worden geëgaliseerd met stopverf of rubberlijm. Nadat de waslaag is aangebracht, kan een tweede mal op dezelfde manier worden gedraaid als de eerste mal. De tweede mal wordt meestal gemaakt nadat de gelcoat is gespoten en moeten injectiegaten en ontluchtingsgaten worden aangebracht. Draai het tweede stuk mal om, verwijder eerst de vliegende rand en las de positioneringspennen en borgbouten, zodat de mal volledig kan uitharden na het ontvormen.

3. Schimmelinspectie en herstelmaatregelen
Na het ontvormen en reinigen meet u de dikte van de matrijsholte met rubberlijm. Als de dikte en afmetingen aan de eisen voldoen, wordt de RTM-matrijs, na voltooiing van het slijp- en polijstproces, succesvol gedraaid en kan deze worden geleverd aan de productie. Als de test, vanwege slechte procescontrole en andere oorzaken, niet aan de eisen voldoet, en er afval ontstaat, is het te erg om de matrijs opnieuw te openen.
Volgens de ervaring zijn er twee remedies:
① schraapte een van de mallen, heropen een stuk;
② gebruik van het RTM-proces zelf om de eigenschappen van de mal te herstellen, meestal een stuk van de gelcoatlaag van het maloppervlak dat wordt afgebeiteld, en op de mal wordt gelegdglasvezelversterkt materiaal, het andere stuk van de mal wordt op het wasvel bevestigd, er wordt gelcoat op gespoten en vervolgens wordt de mal geïnjecteerd. Na de malverwerking kan deze worden uitgehard en kan hij worden gebruikt.