nieuws

Het RTM-proces heeft als voordelen een goede economie, goede ontwerpmogelijkheden, lage vervluchtiging van styreen, hoge dimensionale nauwkeurigheid van het product en een goede oppervlaktekwaliteit tot en met klasse A.
Het RTM-vormproces vereist een zeer nauwkeurige matrijsafmeting. RTM maakt over het algemeen gebruik van een yin-yang-techniek om de matrijs te sluiten, waardoor de maatafwijking van de matrijs en de precieze controle van de holtedikte na het sluiten van de matrijs cruciaal zijn.

1. Materiaalselectie
Om de precisie van de matrijs te controleren, is de keuze van de grondstoffen een belangrijke factor. De productie vanRTM-malDe gelcoat die in de mal wordt gebruikt, moet een hoge slagvastheid, hoge hittebestendigheid en lage krimp hebben. Over het algemeen kan hiervoor een gelcoat van vinylester worden gebruikt.
RTM-vormhars vereist over het algemeen ook een goede hittebestendigheid en stijfheid, een zekere mate van slagvastheid en een geringe of bijna nul krimp. Voor RTM-vormen met vezelversterking kan gebruik worden gemaakt van 30 g/m² niet-alkalisch oppervlaktevilt en 300 g/m² niet-alkalisch kortgesneden vilt. Met 300 g/m² niet-alkalisch kortgesneden vilt is de krimp van de vorm lager en de maatnauwkeurigheid hoger dan met 450 g/m² niet-alkalisch kortgesneden vilt.

2. Procesbeheer
De selectie van grondstoffen is cruciaal voor het bepalen van de afmetingen van de RTM-mal en de dikte van de matrijsholte. Tijdens het matrijsdraaiproces is kwaliteitscontrole te allen tijde van essentieel belang. Zonder adequate procescontrole is het, zelfs als de grondstoffen aan de eisen voldoen, moeilijk om een ​​mal met de juiste afmetingen en een geschikte matrijsholtedikte te produceren.
Bij het draaien van de mal is het allereerst belangrijk om de precisie van de overgang tussen de houten mal en de mal te waarborgen. Om deze precisie te garanderen, kan bij het ontwerpen van de mal voor het filterhout een bepaalde krimpmarge worden aangehouden, rekening houdend met de krimp van de mal. Daarnaast moet aandacht worden besteed aan het vlak maken van de overgang tussen de houten mal en de mal; oneffenheden in het oppervlak moeten worden verwijderd. Oneffenheden en krimp van het hout zorgen ervoor dat het oppervlak van de glasvezelmal niet vlak is. Verwijder de oneffenheden en bramen en breng vervolgens een plamuurlaag aan. Dit is doorgaans 2 tot 3 keer nodig. Nadat de plamuur is uitgehard, moet het oppervlak met schuurpapier worden gepolijst totdat het volledig voldoet aan de eisen voor maat- en vormnauwkeurigheid.
Het maken van houten mallen vergt de nodige inspanning, omdat de maatnauwkeurigheid over het algemeen van belang is.FRP-mal uiteindelijkDit hangt af van de nauwkeurigheid van de houten mal. Om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de glasvezelversterkte kunststof mal glad en schoon is, is het geschikter om bij het draaien van het eerste stuk glasvezelversterkte kunststof mal de gelcoatlaag met een spuitpistool aan te brengen.
Bij het spuiten van gelcoat moet aandacht worden besteed aan het afstellen van de luchtstroom van het spuitpistool, zodat de gelcoat hars gelijkmatig wordt verneveld en er geen deeltjes zichtbaar zijn. Het spuitpistool en de spuitmond moeten zich buiten de mal bevinden om te voorkomen dat de gelcoat plaatselijk ophangt en de oppervlaktekwaliteit aantast. Nadat de gelcoatlaag is uitgehard, moet het oppervlaktevilt worden aangebracht. Ook dit oppervlaktevilt moet zich buiten de mal bevinden om te voorkomen dat de gelcoat plaatselijk ophangt en de oppervlaktekwaliteit aantast.
Nadat de gelcoatlaag is uitgehard, plak je het oppervlaktevilt erop. Het oppervlaktevilt moet vlak worden aangebracht; vouwen of overlappingen moeten worden geknipt en bijgesneden. Plak het oppervlaktevilt goed vast. Doop een kwast in een kleine hoeveelheid hars om het vilt te doordrenken. Let daarbij op de hoeveelheid lijm; deze moet de vezels volledig doordringen, maar niet te veel zijn. Een te hoog lijmgehalte kan luchtbellen veroorzaken, wat leidt tot een sterke uitharding en aanzienlijke krimp. Verwijder tijdens het uitharden van de hars in het oppervlaktevilt de luchtbellen, zodat de gelcoatlaag niet beschadigd raakt.
Na het verwijderen van luchtbellen, het schuren van het oppervlak, het verwijderen van glasvezelbramen en losgekomen stof, brengt u handmatig 300 g/m² niet-alkalisch sneldrogend vilt aan. Breng in elke laag slechts 1 à 2 lagen aan en laat het vilt uitharden tot de uithardingspiek is bereikt voordat u verdergaat met plakken. Breng het vilt aan tot de gewenste dikte. Vervolgens kunt u de koperen buizen en de isolatiekernblokken plaatsen. Gebruik een harsplamuur met glasparels als lijm voor de isolatiekernblokken om de kieren tussen de isolatiekernblokken op te vullen.
Na het aanbrengen moet glasparelkit worden gebruikt om de kieren op het oppervlak van het isolatiekernblok glad te maken. Laat de isolatiekernlaag uitharden en plak vervolgens 3 à 4 lagen kortgesneden vilt. Daarna kan het stalen frame van de mal worden aangebracht. Het stalen frame moet eerst worden gegloeid om lasspanningen te verwijderen. De kieren tussen het stalen frame en de mal moeten worden opgevuld om beschadiging te voorkomen.FRPVormvervorming met het stalen skelet.
Nadat het eerste deel van de mal is uitgehard, wordt de mal verwijderd, de overtollige rand verwijderd, de malholte gereinigd en de waslaag aangebracht. De gebruikte waslaag moet een uniforme dikte hebben en de rek minimaal zijn. De waslaag mag geen luchtbellen bevatten; eventuele luchtbellen moeten worden verwijderd en opnieuw worden aangebracht om de juiste afmetingen van de malholte te garanderen. Overlappende naden moeten worden gesneden en openingen tussen de waslagen moeten worden opgevuld met plamuur of rubberlijm. Nadat de waslaag is aangebracht, kan een tweede mal op dezelfde manier worden gemaakt als de eerste. De tweede mal wordt meestal gemaakt nadat de gelcoat is aangebracht en de injectie- en ontluchtingsgaten moeten worden aangebracht. Draai het tweede deel van de mal om, verwijder eerst de overtollige rand, las de positioneringspinnen en borgbouten vast en laat deze volledig uitharden na het ontvormen.

3. Schimmelinspectie en herstelmaatregelen
Na het ontvormen en reinigen, wordt de dikte van de matrijsopening gemeten met rubbercement. Als de dikte en afmetingen aan de eisen voldoen, kan de RTM-matrijs na het slijpen en polijsten succesvol worden gedraaid en in productie worden genomen. Als tijdens de test blijkt dat de matrijsopening door gebrekkige procesbeheersing of andere oorzaken niet aan de eisen voldoet, is het zonde om de matrijs af te keuren en opnieuw te maken.
Uit ervaring blijkt dat er twee mogelijke oplossingen zijn:
① Een van de mallen is verwijderd, een stuk is opnieuw geopend;
② Het RTM-proces zelf gebruiken om de eigenschappen van de mal te herstellen, meestal door een stukje van de gelcoatlaag van het maloppervlak af te beitelen en op de mal te leggen.glasvezelversterkt materiaalHet andere deel van de mal wordt op de waslaag bevestigd, vervolgens wordt er gelcoat op gespoten en daarna wordt de mal geïnjecteerd. Na uitharding kan de mal na de verwerking klaar zijn voor gebruik.