nieuws

RTM -proces heeft de voordelen van goede economie, goede ontwerptbaarheid, lage vervluchtiging van styreen, hoge dimensionale nauwkeurigheid van het product en een goede oppervlaktekwaliteit tot graad A -oppervlak.
RTM -vormproces vereist een meer nauwkeurige grootte van de mal. RTM gebruikt in het algemeen Yin en Yang om de mal te sluiten, dus de groottefout van de mal en de precieze regeling van de holte dikte na het sluiten van de mal is een belangrijk probleem.

1, materiaalselectie
Om de precisie van de schimmel te regelen, is de selectie van grondstoffen een belangrijke factor. De productie vanRTM -schimmelGebruikt in de vorm van de vorm van de vorm moet een hoge impact taaiheid, hoge hittebestendigheid en lage krimp hebben, kan over het algemeen worden gebruikt vinylester type vormgellaag.
RTM-schimmelhars vereist over het algemeen ook een goede hittebestendigheid en stijfheid, een zekere mate van impactstuwheid, krimp is klein of dicht bij nul krimp. RTM-mallen met vezelversterkingsmaterialen kunnen worden gebruikt 30 g / ㎡ niet-alkali-oppervlakte-vilt en 300 g / ㎡ niet-alkali kortgekneden gevoeld. Met 300 g / m niet-alkali kortgesneden voelbaar dan 450 g / m niet-alkali kortgesneden vilt gemaakt van schimmel krimp is lager, hogere dimensionale nauwkeurigheid.

2, procescontrole
De selectie van grondstoffen is om de grootte van de RTM -vorm- en holtedikte van een belangrijke link te regelen, en in het schimmelverwijderproces op elk moment is kwaliteitscontrole een belangrijker proces. Als deze procesregeling niet geschikt is, zelfs als de grondstof aan het gebruik van vereisten voldoet, is het moeilijk om de mal met nauwkeurige afmetingen en gekwalificeerde holte dikte te veranderen.
Mold -draai -proces moet eerst de precisie van de overgangshoutvorm begrijpen. Om precisie te waarborgen, kan in het begin van het filter -ontwerp van houtvorm worden gebruikt volgens de schimmelkrimpsnelheid om een ​​bepaalde hoeveelheid krimptoeslag te laten. Bovendien moet aandacht worden besteed aan de overgang van het oppervlak van de herstel van de houten schimmel, moet het littekens van de houten schimmeloppervlak worden uitgegraven. Littekens en houtkrimp is niet consistent, veroorzaken dat het oppervlak van de glasvezelvorm niet plat is. Graaf de littekens uit en verwijder de oppervlaktebraden, het oppervlak van de houten schimmel moet worden geschraapt, over het algemeen nodig om 2 ~ 3 keer te schrapen. Nadat de stopverf is genezen, gebruikt u schuurpapier om het oppervlak te polijsten totdat het volledig voldoet aan de eisen van de grootte en de vormnauwkeurigheid.
De productie van houten schimmels moet bereid zijn inspanningen te besteden, omdat in het algemeen de dimensionale nauwkeurigheid vanFrp Mold uiteindelijkHangt af van de nauwkeurigheid van de houten schimmel. Om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de glasvezelversterkte plastic mal glad en schoon is, draai je het eerste stuk met glasvezel versterkte plastic mal, gellaaglaag met de spuitmethode meer geschikt.
Spuitgelcoat moet aandacht besteden aan het aanpassen van de luchtstroom van het pistool, zodat de verstuiver van de gelcoathars uniform is, geen deeltjes vertoont. Spuitpistool en pistool moeten buiten de mal zijn, om de lokale geljas niet te laten hangen, wat de oppervlaktekwaliteit beïnvloedt. Nadat de gellaaglaag is uitgehard, plak je het oppervlakte -vilt. Oppervlakte -vilt moet buiten de schimmel zijn, om de lokale gelcoat niet te laten hangen, wat de oppervlaktekwaliteit beïnvloedt.
Nadat de gellaaglaag is uitgehard, plak je het oppervlak gevoeld, moet het oppervlak vilt worden bedekt met plat, gevouwen of schoot moet worden gesneden en getrimd. Plak een goed oppervlak vilt, borstel kan in een kleine hoeveelheid hars worden gedompeld om door het oppervlak te weken, let op de controle van de hoeveelheid lijm, beide om de vezel volledig te kunnen infiltreren, maar niet teveel. Hoog lijmgehalte, de bubbel is niet eenvoudig uit te sluiten en veroorzaakt het genezen van exotherme grote, grote krimp. Oppervlakte viltlaaghars die uitharden om bubbels te plukken, plukken bubbels kan niet door de gellaaglaag snijden.
Na het plukken van bubbels, geschikte schuur, verwijder, verwijder fiberglas bramen en verwijder drijvend stof, handwerk 300 g / m² niet-alkali kortgesneden vilt, elke keer slechts 1 ~ 2 lagen pasta, te genezen na de exotherme piek voordat je kunt blijven plakken. Plak in de vereiste dikte, u kunt de koperen buis leggen en isolatiekernblok leggen. Modulatie van glazen kralenhars stopverf, als het leggen van thermische isolatie kernblokklevend, waarmee de opening tussen het thermische isolatiekernblok kan worden gevuld.
Na het leggen moet de putty van de glazen kraal worden gebruikt om de opening op het oppervlak van het isolatiekernblok te gladstrijken. Isolatie Kernbloklaag Curing en plak vervolgens 3 ~ 4 lagen kortgesneden vilt, u kunt schimmelstalen skelet plakken. Paste stalen skelet, stalen skelet voor het eerst gegloeid om lasspanning te elimineren, en stalen skelet en de opening tussen de mal moet worden gevuld om de te voorkomenFRPVervorming met het stalen skelet.
Nadat het eerste stuk schimmel is uitgehard, de mal is verwijderd, de overtollige vliegrand wordt verwijderd, wordt de schimmelholte schoongemaakt van puin en wordt het wasplaat aangebracht. De dikte van het gebruikte wasplaat moet uniform zijn en de verlenging moet klein zijn. Het wasplaat mag niet in luchtbellen worden gewikkeld, zodra er luchtbellen zijn, moet het worden verwijderd en opnieuw worden gepast om de grootte van de schimmelholte te garanderen. Lapverbindingen moeten worden gesneden en openingen tussen wasbladen moeten worden geëgaliseerd met stopverf of rubbercement. Nadat het wasplaat is aangebracht, kan een tweede mal op dezelfde manier worden gedraaid als de eerste vorm. De tweede mal wordt meestal gemaakt nadat de gelcoat is gespoten en injectiegaten en ventilatiegaten moeten worden gerangschikt. Draai het tweede stuk schimmel om, u moet eerst de vliegende rand verwijderen, de positioneringspennen en vergrendelingsbouten las, om volledig te worden genezen na het demold.

3, schimmelinspectie en corrigerende maatregelen
Gebruik rubbercement na het demonteren en reinigen om de dikte van de schimmelholte te meten. Als de dikte en de grootte kunnen voldoen aan de vereisten, wordt de RTM -mal nadat het slijp- en polijstproces is voltooid, met succes gedraaid en kan worden geleverd aan de productie. Als de test, vanwege een slechte procescontrole en andere redenen die door de schimmelholte worden veroorzaakt niet aan de vereisten voldoet, het schroot opnieuw openen, de schimmel te veel jammer is.
Volgens ervaring kunnen er twee remedies zijn:
① Gestrapt een van de schimmels, open een stuk;
② Gebruik van het RTM -proces zelf om de kenmerken van de mal te herstellen, meestal een stuk van de gelcoatlaag met schimmeloppervlak gebeiteld, gelegen op deGlasvezel versterkt materiaal, het andere stuk van de mal wordt aangebracht op het wasplaat, de spuitgelcoat en vervolgens de schimmelinjectie, om te genezen na de vormverwerking, kan worden geleverd aan het gebruik.