nieuws

Hoe worden de slanke, zijdeachtige koolstofvezels gemaakt? Laten we eens kijken naar de volgende afbeeldingen en tekstenKoolstofvezelverwerkingsproces

1, het snijden

Het prepregmateriaal (voorspang) wordt uit de koel opslag gehaald op min 18 graden Celsius, na te calcineren, de eerste stap is om het materiaal nauwkeurig te snijden volgens het snijschema in de automatische snijmachine.

2, de winkel zit vast

De tweede stap is om de prepreg op de bestratingsgereedschap te leggen en verschillende lagen te leggen volgens de ontwerpvereisten. Alle processen worden uitgevoerd onder de laserpositionering.

3, vormen

Via de automatische handlingrobot wordt het voorgevormde materiaal naar de vormmachine gestuurd voor het vormen (PCM). Op dit moment kan wat vormen in 5-10 minuten maken. Met 800-1000 ton pers kan het allerlei grote werkstukken vormen.

4, snijden

Na het vormen wordt het werkstuk naar het snijrobotwerkstation gestuurd voor de vierde stap van snijden en ontbrekend om de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk te waarborgen. Het proces kan ook worden bediend op CNC.

5, schoonmaken

De vijfde stap is droogijsreiniging bij het reinigingsstation om de release-agent te verwijderen, wat handig is voor het proces na het klikken.

6, lijm

De zesde stap is om structurele lijm te maken op de positie van de lijmende robot. De lijmpositie, de lijmsnelheid en de hoeveelheid lijmen zijn nauwkeurig aangepast. Sommige aansluitende delen met metalen onderdelen zijn geklonken bij het meeslepende station.

7. Testen van assemblage

Nadat de lijm is aangebracht, worden de binnen- en buitenplaten geassembleerd en wordt de blauwe lichtdetectie uitgevoerd nadat de lijm is gestold om de dimensionale nauwkeurigheid van de sleutelgaten, punten, lijnen en oppervlakken te waarborgen.

Koolstofvezel is de koning van nieuwe materialen omdat het sterker en lichter is. Vanwege dit voordeel hebben koolstofvezelversterkte composieten (CFRP) in het verwerkingsproces, de matrix en de vezel hebben meer complexe interne interactie, waardoor de fysische eigenschappen van CFRP heel verschillen van het metaal, de dichtheid van CFRP is veel minder dan het metaal, maar de sterkte van CFRP is groter dan de meeste metalen. Vanwege de inhomogeniteit van CFRP vindt het uittrekken van vezel of matrixvezelafdeling vaak plaats tijdens de verwerking. CFRP heeft een hoge hittebestendigheid en slijtvastheid, dus het heeft hogere vereisten voor apparatuur tijdens het verwerkingsproces. Daarom zal een grote hoeveelheid snijwarmte die in het productieproces wordt gegenereerd, ernstige slijtage van apparatuur veroorzaken.