Hoe worden die slanke, zijdezachte koolstofvezels gemaakt? Laten we de volgende afbeeldingen en teksten eens bekijken.Koolstofvezelverwerkingsproces
1. Het snijden
Het prepreg-materiaal (Prespang) wordt uit de koelcel bij -18 graden Celsius gehaald en na calcineren nauwkeurig op maat gesneden met een automatische snijmachine, volgens het snijschema.
2. De winkel zit vast.
De tweede stap is het plaatsen van het prepreg op de mal voor het asfalteren, en het aanbrengen van verschillende lagen volgens de ontwerpvereisten. Alle processen worden uitgevoerd met behulp van laserpositionering.
3. Vormgeving
Via een automatische transportrobot wordt het voorgevormde materiaal naar de vormmachine (PCM) gestuurd voor het vormen. Momenteel kan Wat binnen 5-10 minuten vormen. Met een pers van 800-1000 ton kan het allerlei grote werkstukken vormen.
4. Snijden
Na het vormen wordt het werkstuk naar het snijrobotstation gestuurd voor de vierde stap: snijden en ontbramen. Dit zorgt voor de maatnauwkeurigheid van het werkstuk. Het proces kan ook met een CNC-machine worden uitgevoerd.
5. Schoonmaken
De vijfde stap is het reinigen met droogijs in het reinigingsstation om het lossingsmiddel te verwijderen, wat het nabewerkingsproces vergemakkelijkt.
6, Lijm
De zesde stap is het aanbrengen van structurele lijm op de positie van de lijmrobot. De lijmpositie, de lijmsnelheid en de hoeveelheid lijm zijn nauwkeurig afgesteld. Sommige verbindingsstukken met metalen onderdelen worden geklonken bij het klinkstation.
7. Montagetesten
Nadat de lijm is aangebracht, worden de binnen- en buitenplaten gemonteerd. Na het uitharden van de lijm wordt een blauwlichtinspectie uitgevoerd om de maatnauwkeurigheid van de sleutelgaten, punten, lijnen en oppervlakken te garanderen.
Koolstofvezel is de koning onder de nieuwe materialen omdat het sterker en lichter is. Door dit voordeel hebben koolstofvezelversterkte composieten (CFRP) tijdens het verwerkingsproces een complexere interne interactie tussen de matrix en de vezels, waardoor de fysische eigenschappen van CFRP sterk verschillen van die van metaal. De dichtheid van CFRP is veel lager dan die van metaal, maar de sterkte is groter dan die van de meeste metalen. Door de inhomogeniteit van CFRP komen vezeluitrekking of loslating van matrixvezels vaak voor tijdens de verwerking. CFRP heeft een hoge hitte- en slijtvastheid, waardoor er hogere eisen worden gesteld aan de apparatuur tijdens het verwerkingsproces. De grote hoeveelheid snijwarmte die tijdens de productie ontstaat, kan dan ook leiden tot ernstige slijtage van de apparatuur.
Geplaatst op: 1 juni 2021
