nieuws

De fysische eigenschappen van composieten worden voornamelijk bepaald door de vezels. Dit betekent dat wanneer harsen en vezels worden gecombineerd, hun eigenschappen sterk lijken op die van de afzonderlijke vezels. Testgegevens tonen aan dat vezelversterkte materialen de componenten zijn die het grootste deel van de belasting dragen. Daarom is de materiaalkeuze cruciaal bij het ontwerpen van composietconstructies.
Begin het proces door te bepalen welk type wapening u nodig heeft voor uw project. Een doorsnee fabrikant kan kiezen uit drie gangbare soorten wapening: glasvezel, koolstofvezel en Kevlar® (aramidevezel). Glasvezel is over het algemeen de meest gebruikte keuze, terwijl koolstofvezel een hoge stijfheid biedt en Kevlar® een hoge slijtvastheid. Houd er rekening mee dat verschillende soorten vezels in laminaten gecombineerd kunnen worden om hybride stapels te vormen die de voordelen van meerdere materialen bieden.
Glasvezelversterkingen
Glasvezel is een bekend materiaal. Het vormt de basis van de composietenindustrie. Het wordt al sinds de jaren 50 in talloze composiettoepassingen gebruikt en de fysische eigenschappen ervan zijn goed bekend. Glasvezel is licht van gewicht, heeft een matige trek- en druksterkte, is bestand tegen beschadiging en cyclische belasting, en is gemakkelijk te verwerken. De producten die hieruit voortkomen, staan ​​bekend als glasvezelversterkte kunststof (FRP) producten. Deze worden in alle aspecten van het leven gebruikt. De naam glasvezel komt voort uit het feit dat deze vezelfilamenten worden gemaakt door kwarts en andere ertsmaterialen bij hoge temperaturen te smelten tot een glasachtige suspensie. Vervolgens worden er met hoge snelheid filamenten uitgetrokken. Dit type vezel heeft, dankzij de verschillende samenstellingen, vele voordelen, waaronder hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, grotere sterkte en goede isolatie. Koolstofvezel heeft daarentegen dezelfde nadelen: het product is brozer, heeft een slechte ductiliteit en is niet slijtvast. Tegenwoordig wordt glasvezelversterkte kunststof gebruikt voor isolatie, warmtebehoud, corrosiebestendigheid en vele andere toepassingen.
Glasvezel is het meest gebruikte composietmateriaal dat er bestaat. Dit komt grotendeels door de relatief lage kosten en de gematigde fysieke eigenschappen. Glasvezel is zeer geschikt voor alledaagse projecten en onderdelen die geen extreem sterke en duurzame vezelstructuur vereisen.
Om de sterkte-eigenschappen van glasvezel te maximaliseren, kan het worden gebruikt met epoxyharsen en worden uitgehard met behulp van standaard lamineertechnieken. Het is zeer geschikt voor toepassingen in de auto-, scheepvaart-, bouw-, chemische en ruimtevaartindustrie en wordt veelvuldig gebruikt in sportartikelen.

Aramidevezelversterking
Aramidevezel is een hoogtechnologische chemische verbinding. Het heeft een hoge sterkte, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en een laag gewicht, en is een van de belangrijkste materialen in de defensie-industrie. Het vindt talloze toepassingen in kogelwerende uitrusting en vliegtuigapparatuur.
Aramidevezels behoren tot de eerste zeer sterke synthetische vezels die geaccepteerd werden in de vezelversterkte kunststofindustrie (FRP). Para-aramidevezels van composietkwaliteit zijn licht van gewicht, hebben een uitstekende specifieke treksterkte en worden beschouwd als zeer stoot- en slijtvast. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere lichtgewicht rompen zoals die van kajaks en kano's, rompdelen en drukvaten van vliegtuigen, snijbestendige handschoenen, kogelwerende vesten en meer. Aramidevezels worden gebruikt in combinatie met epoxy- of vinylesterharsen.

Koolstofvezelversterking
Met een koolstofgehalte van meer dan 90% heeft koolstofvezel de hoogste treksterkte in de FRP-industrie. Sterker nog, het heeft ook de hoogste druk- en buigsterkte in de industrie. Na verwerking worden deze vezels gecombineerd tot koolstofvezelversterkingen zoals weefsels en bundels. Koolstofvezelversterking biedt een hoge specifieke sterkte en specifieke stijfheid en is doorgaans duurder dan andere vezelversterkingen.
Om de sterkte-eigenschappen van koolstofvezel te maximaliseren, moet het worden gebruikt met epoxyharsen en kan het worden uitgehard met behulp van standaard lamineertechnieken. Het is zeer geschikt voor toepassingen in de automobiel-, scheepvaart- en ruimtevaartindustrie en wordt vaak gebruikt in sportartikelen.