nieuws

De fysieke eigenschappen van composieten worden gedomineerd door vezels. Dit betekent dat wanneer harsen en vezels worden gecombineerd, hun eigenschappen erg lijken op die van de individuele vezels. Testgegevens tonen aan dat vezelversterkte materialen de componenten zijn die het grootste deel van de belasting dragen. Daarom is de selectie van stof van cruciaal belang bij het ontwerpen van composietstructuren.
Begin het proces door het type versterking te bepalen dat nodig is voor uw project. Een typische fabrikant kan kiezen uit drie gemeenschappelijke soorten versterking: glasvezel, koolstofvezel en Kevlar® (aramide vezel). Glasvezel is meestal de universele keuze, terwijl koolstofvezel een hoge stijfheid biedt en Kevlar® hoge slijtvastheid. Houd er rekening mee dat stoffentypen in laminaten kunnen worden gecombineerd om hybride stapels te vormen die de voordelen van meer dan één materiaal bieden.
Glasvezelversterkingen
Glasvezel is een bekend materiaal. Fiberglass is de basis van de composietenindustrie. Het wordt sinds de jaren 1950 in veel samengestelde toepassingen gebruikt en de fysieke eigenschappen zijn goed begrepen. Glasvezel is lichtgewicht, heeft matige trek- en druksterkte, kan schade en cyclische belasting weerstaan ​​en is gemakkelijk te hanteren. De producten die uit de productie komen, staan ​​bekend als Fiberglass Wearforced Plastic (FRP) -producten. Het is gebruikelijk op alle gebieden van het leven. De reden waarom het glasvezel wordt genoemd, is omdat dit soort glasvezelfilament wordt gemaakt door Quartz en andere ertsmaterialen bij hoge temperaturen in een glazen slurry te smelten. En vervolgens getrokken bij filamenten met hoge snelheid. Dit type vezels is te wijten aan de samenstelling van verschillende hebben veel in. Voordelen zijn hittebestendigheid, corrosieweerstand, grotere sterkte. Goede isolatie. En koolstofvezel heeft hetzelfde nadeel is dat het product brosiger is. Slechte ductiliteit. Niet slijtvast. Momenteel hebben isolatie, warmtebehoud, anti-corrosie gemakkelijk en vele andere velden het gebruik van glasvezelversterkte plastic.
Fiberglass is de meest gebruikte van alle beschikbare composieten. Dit is grotendeels te wijten aan de relatief lage kosten en matige fysieke eigenschappen. Fiberglass is zeer geschikt voor dagelijkse projecten en onderdelen die niet te veel eisen van een vezelstof voor extra kracht en duurzaamheid.
Om de sterkte -eigenschappen van glasvezel te maximaliseren, kan het worden gebruikt met epoxyharsen en kan het worden genezen met behulp van standaardlaminatietechnieken. Het is zeer geschikt voor toepassingen in de auto-, mariene, bouw-, chemische en ruimtevaartindustrie en wordt vaak gebruikt in sportartikelen.

Aramide vezelversterking
Aramid-vezel is een hightech chemische verbinding. Het heeft hoge sterkte, hoge temperatuurweerstand, corrosieweerstand, lichtgewicht en andere kenmerken en is een van de belangrijkste materialen in de defensie -industrie. Er zijn een groot aantal toepassingen in kogelvrije apparatuur, vluchtapparatuur.
Aramidevezels zijn een van de eerste hoogwaardig synthetische vezels die acceptatie krijgen in de fiber-versterkte kunststoffen (FRP) -industrie. Para-aramide vezels van composietkwaliteit zijn lichtgewicht, hebben een uitstekende specifieke treksterkte en worden als zeer resistent beschouwd tegen impact en slijtage. Gemeenschappelijke toepassingen zijn onder meer lichtgewicht rompen zoals kajaks en kano's, romppanelen van vliegtuigen en drukvaten, snijbestendige handschoenen, kogelvrije vesten en meer. Aramide vezels worden gebruikt met epoxy- of vinylesterharsen.

Koolstofvezelversterking
Met een koolstofgehalte van meer dan 90%heeft koolstofvezel de hoogste ultieme treksterkte in de FRP -industrie. In feite heeft het ook de grootste druk- en buigkrachten van de industrie. Na de verwerking worden deze vezels gecombineerd om koolstofvezelversterkingen zoals stoffen en pijlen te vormen. Koolstofvezelversterking biedt een hoge specifieke sterkte en specifieke stijfheid, en het is meestal duurder dan andere vezelversterkingen.
Om de sterkte -eigenschappen van koolstofvezel te maximaliseren, moet deze worden gebruikt met epoxyharsen en kan het worden genezen met behulp van standaardlaminatietechnieken. Het is zeer geschikt voor automotive, mariene en ruimtevaarttoepassingen en wordt vaak gebruikt in sportartikelen.