nieuws

De fysische eigenschappen van composietmaterialen worden voornamelijk bepaald door de vezels. Dit betekent dat wanneer hars en vezels worden gecombineerd, hun eigenschappen sterk lijken op die van de afzonderlijke vezels. Testgegevens tonen aan dat vezelversterkte materialen de componenten zijn die het grootste deel van de belasting dragen. Daarom is de keuze van het vezelmateriaal cruciaal bij het ontwerpen van composietconstructies.

Begin het proces door te bepalen welk type wapening u nodig heeft voor uw project. Fabrikanten kunnen doorgaans kiezen uit drie veelgebruikte wapeningsmaterialen: glasvezel, koolstofvezel en Kevlar® (aramidevezel). Glasvezels worden over het algemeen als de meest geschikte keuze beschouwd, terwijl koolstofvezels een hoge stijfheid bieden en Kevlar® een hoge slijtvastheid. Houd er rekening mee dat verschillende soorten vezels in laminaten gecombineerd kunnen worden om hybride structuren te vormen die de voordelen van meerdere materialen combineren.

Zodra u een stofcollectie hebt gekozen, selecteert u een gewicht en weefstijl die aansluiten bij de eisen van uw project. Hoe lichter de stof, hoe gemakkelijker deze over sterk gebogen oppervlakken te draperen is. Lichtgewicht stoffen gebruiken ook minder hars, waardoor het laminaat als geheel lichter is. Naarmate stoffen zwaarder worden, worden ze minder flexibel. Middelzware stoffen behouden voldoende flexibiliteit om de meeste contouren te bedekken en dragen aanzienlijk bij aan de sterkte van het onderdeel. Ze zijn zeer economisch en leveren sterke en lichtgewicht componenten op voor toepassingen in de automobiel-, scheepvaart- en industriële sector. Gevlochten rovings zijn relatief zware versterkingen die veelvuldig worden gebruikt in de scheepsbouw en bij het maken van mallen.

De manier waarop een stof geweven is, wordt beschouwd als het patroon of de stijl. Je kunt kiezen uit drie veelvoorkomende weefstijlen: platbinding, satijnbinding en keperbinding. Platbinding is het goedkoopst en relatief het minst flexibel, maar blijft goed intact na het knippen. Door de frequente kruising van draden wordt de sterkte van de platbinding verminderd, hoewel deze nog steeds voldoende is voor vrijwel alle toepassingen, behalve de meest veeleisende.

Satijn- en keperbinding zijn zachter en sterker dan platbinding. Bij satijnbinding zweeft één inslagdraad over drie tot zeven andere kettingdraden en wordt vervolgens onder een andere doorgestikt. Bij deze losse weeftechniek loopt de draad langer door, waardoor de theoretische sterkte van de vezel behouden blijft. Keperbinding biedt een compromis tussen satijn en platbinding, met het vaak gewenste visgraatmotief als versiering.

Technische tip: Om de stof soepeler te maken, snijd je deze van de rol af onder een hoek van 45 graden. Op deze manier vallen zelfs de meest stugge stoffen mooier om het silhouet.

Glasvezelversterking

Glasvezel vormt de basis van de composietenindustrie. Het wordt al sinds de jaren 50 in talloze composiettoepassingen gebruikt en de fysische eigenschappen ervan zijn goed bekend. Glasvezel is licht van gewicht, heeft een matige trek- en druksterkte, is bestand tegen beschadigingen en cyclische belastingen, en is gemakkelijk te verwerken.

Glasvezel is het meest gebruikte composietmateriaal dat er is. Dit komt voornamelijk door de relatief lage kosten en de redelijke fysieke eigenschappen. Glasvezel is uitstekend geschikt voor alledaagse projecten en onderdelen die niet veel extra sterkte en duurzaamheid vereisen.

Om de sterkte-eigenschappen van glasvezel te maximaliseren, kan het worden gebruikt met epoxy en worden uitgehard met behulp van standaard lamineertechnieken. Het is ideaal voor toepassingen in de auto-, scheepvaart-, bouw-, chemische en luchtvaartindustrie en wordt vaak gebruikt in sportartikelen.

Kevlar®-versterking

Kevlar® was een van de eerste zeer sterke synthetische vezels die geaccepteerd werden in de vezelversterkte kunststofindustrie (FRP). Kevlar® van composietkwaliteit is licht van gewicht, heeft een uitstekende specifieke treksterkte en wordt beschouwd als zeer slag- en slijtvast. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere lichte rompen zoals die van kajaks en kano's, rompdelen en drukvaten van vliegtuigen, snijbestendige handschoenen, kogelwerende vesten en meer. Kevlar® wordt gebruikt in combinatie met epoxy- of vinylesterharsen.

Koolstofvezelversterking

Koolstofvezel bestaat voor meer dan 90% uit koolstof en heeft de hoogste treksterkte in de vezelversterkte kunststofindustrie. Sterker nog, het heeft ook de hoogste druk- en buigsterkte in de industrie. Na verwerking worden deze vezels samengevoegd tot koolstofvezelversterkingen zoals weefsels, bundels en meer. Koolstofvezelversterking biedt een hoge specifieke sterkte en stijfheid en is over het algemeen duurder dan andere vezelversterkingen.

Om de sterkte-eigenschappen van koolstofvezel te maximaliseren, moet het worden gebruikt met epoxyhars en kan het worden uitgehard met behulp van standaard lamineertechnieken. Het is ideaal voor toepassingen in de automobiel-, scheepvaart- en ruimtevaartindustrie en wordt vaak gebruikt in sportartikelen.