nieuws

1. Inleiding
Als kritisch onderdeel van de apparatuur in de chemische industrie zijn elektrolysers gevoelig voor corrosie door langdurige blootstelling aan chemische media, wat hun prestaties en levensduur negatief beïnvloedt en met name de productieveiligheid in gevaar brengt. Daarom is het implementeren van effectieve corrosiewerende maatregelen essentieel. Momenteel gebruiken sommige bedrijven materialen zoals rubber-kunststofcomposieten of gevulkaniseerd butylrubber ter bescherming, maar de resultaten zijn vaak onbevredigend. Hoewel ze aanvankelijk effectief zijn, nemen de corrosiewerende prestaties na 1-2 jaar aanzienlijk af, wat leidt tot ernstige schade. Rekening houdend met zowel technische als economische factoren, is glasvezelversterkt polymeer (GVK) wapeningsstaal een ideale keuze voor corrosiebestendige materialen in elektrolysers. Naast uitstekende mechanische eigenschappen,GVK-wapeningHet vertoont ook een uitstekende chemische corrosiebestendigheid, wat veel aandacht trekt van bedrijven in de chloor-alkali-industrie. Als een van de meest gebruikte corrosiebestendige materialen is het bijzonder geschikt voor apparatuur die wordt blootgesteld aan media zoals chloor, alkaliën, zoutzuur, pekel en water. Dit artikel introduceert voornamelijk de toepassing van GVK-wapening, met glasvezel als wapening en epoxyhars als matrix, in elektrolyseapparatuur.

2. Analyse van corrosieschadefactoren in elektrolyzers
Corrosie wordt niet alleen beïnvloed door het materiaal, de structuur en de constructietechnieken van de elektrolyser zelf, maar is ook voornamelijk het gevolg van externe corrosieve media. Deze omvatten nat chloorgas met hoge temperatuur, natriumchloride-oplossing met hoge temperatuur, chloorhoudende alkalische vloeistof en verzadigde chloorwaterdamp met hoge temperatuur. Bovendien kunnen zwerfstromen die tijdens het elektrolyseproces ontstaan ​​corrosie versnellen. Het natte chloorgas met hoge temperatuur dat in de anodekamer wordt geproduceerd, bevat een aanzienlijke hoeveelheid waterdamp. Hydrolyse van chloorgas produceert zeer corrosief zoutzuur en sterk oxiderend hypochloorzuur. Bij de ontleding van hypochloorzuur komt zuurstof vrij. Deze media zijn chemisch zeer actief en, met uitzondering van titanium, ondervinden de meeste metalen en niet-metalen materialen ernstige corrosie in deze omgeving. Onze fabriek gebruikte oorspronkelijk stalen mantels bekleed met natuurlijk hard rubber ter bescherming tegen corrosie. De temperatuurbestendigheid bedroeg slechts 0-80 °C, wat lager is dan de omgevingstemperatuur van de corrosieve omgeving. Bovendien is natuurlijk hard rubber niet bestand tegen corrosie door hypochloorzuur. De bekleding was gevoelig voor beschadigingen in damp-vloeistofomgevingen, wat leidde tot corrosieve perforatie van de metalen omhulling.

3. Toepassing van GVK-wapening in elektrolysers
3.1 Kenmerken vanGVK-wapening
GVK-wapening is een nieuw composietmateriaal dat wordt vervaardigd door middel van pultrusie, waarbij glasvezel als wapening en epoxyhars als matrix worden gebruikt, gevolgd door uitharding bij hoge temperaturen en een speciale oppervlaktebehandeling. Dit materiaal biedt uitstekende mechanische eigenschappen en een uitstekende chemische corrosiebestendigheid, en presteert met name beter dan de meeste vezelproducten op het gebied van zuur- en alkali-oplossingen. Bovendien is het niet-geleidend, niet-thermisch geleidend, heeft het een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en bezit het een goede elasticiteit en taaiheid. De combinatie van glasvezel en hars verbetert de corrosiebestendigheid verder. Het zijn precies deze prominente chemische eigenschappen die het tot het voorkeursmateriaal maken voor corrosiebescherming in elektrolyseapparatuur.

In de elektrolyser worden GVK-wapeningsstaven parallel aan de tankwanden aangebracht, waartussen vinylesterharsbeton wordt gegoten. Na stolling vormt dit een integrale structuur. Dit ontwerp verbetert de robuustheid, de corrosiebestendigheid tegen zuur en alkali en de isolerende eigenschappen van de tank aanzienlijk. Het vergroot ook de binnenruimte van de tank, vermindert de onderhoudsfrequentie en verlengt de levensduur. Het is met name geschikt voor elektrolyseprocessen die een hoge sterkte en treksterkte vereisen.

3.3 Voordelen van het gebruik van GVK-wapening in elektrolysers
Traditionele corrosiebescherming van elektrolyzers maakt vaak gebruik van kunstharsbeton. Betonnen tanks zijn echter zwaar, hebben een lange uithardingstijd, resulteren in een lage bouwefficiëntie ter plaatse en zijn gevoelig voor luchtbellen en oneffen oppervlakken. Dit kan leiden tot lekkage van elektrolyt, corrosie van de tank, verstoring van de productie, milieuvervuiling en hoge onderhoudskosten. Het gebruik van GVK-wapening als corrosiewerend materiaal ondervangt deze nadelen effectief: de tank is licht van gewicht, heeft een hoog draagvermogen, uitstekende corrosiebestendigheid en superieure buig- en treksterkte. Tegelijkertijd biedt het voordelen zoals een grote capaciteit, een lange levensduur, minimaal onderhoud en eenvoudig hijsen en transporteren.

4. Samenvatting
Epoxy-gebaseerdGVK-wapeningcombineert de uitstekende mechanische, fysische en chemische eigenschappen van beide componenten. Het is veelvuldig toegepast om corrosieproblemen op te lossen in de chloor-alkali-industrie en in betonconstructies zoals tunnels, trottoirs en brugdekken. De praktijk heeft uitgewezen dat de toepassing van dit materiaal de corrosiebestendigheid en levensduur van elektrolysers aanzienlijk kan verbeteren, wat de productieveiligheid ten goede komt. Mits het structurele ontwerp redelijk is, de materiaalkeuze en -verhoudingen geschikt zijn en het bouwproces gestandaardiseerd is, kan GVK-wapening de corrosiewerende eigenschappen van elektrolysers aanzienlijk verbeteren. Deze technologie biedt dan ook brede toepassingsmogelijkheden en verdient brede promotie.