nieuws

De ontwikkeling van GVK is het gevolg van de toenemende vraag naar nieuwe materialen die beter presteren, lichter zijn, beter bestand zijn tegen corrosie en energiezuiniger. Met de ontwikkeling van de materiaalkunde en de voortdurende verbetering van de productietechnologie heeft GVK geleidelijk een breed scala aan toepassingen in diverse sectoren gekregen. GVK bestaat over het algemeen uit:glasvezelen een harsmatrix. GVK bestaat specifiek uit drie delen: glasvezel, harsmatrix en grensvlakmiddel. Glasvezel is hiervan een belangrijk onderdeel van GVK. Glasvezel wordt gemaakt door het smelten en trekken van glas, en het hoofdbestanddeel is siliciumdioxide (SiO2). Glasvezels hebben de voordelen van hoge sterkte, lage dichtheid, hitte- en corrosiebestendigheid om sterkte en stijfheid aan het materiaal te geven. Ten tweede is de harsmatrix de lijm voor GVK. Veelgebruikte harsmatrices zijn onder andere polyester-, epoxy- en fenolharsen. De harsmatrix heeft een goede hechting, chemische bestendigheid en slagvastheid om glasvezel te fixeren en te beschermen en belastingen over te brengen. Grensvlakmiddelen spelen daarentegen een belangrijke rol tussen glasvezel en harsmatrix. Grensvlakmiddelen kunnen de hechting tussen glasvezel en harsmatrix verbeteren en de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van GVK verbeteren.
Voor de algemene industriële synthese van GVK zijn de volgende stappen nodig:
(1) Voorbereiding van glasvezel:Het glasmateriaal wordt verhit en gesmolten en vervolgens door middel van technieken als tekenen of spuiten in verschillende vormen en maten glasvezels verwerkt.
(2) Voorbehandeling van glasvezel:Fysieke of chemische oppervlaktebehandeling van glasvezel om de oppervlakteruwheid te vergroten en de hechting op het grensvlak te verbeteren.
(3) Opstelling van glasvezel:Verdeel de voorbehandelde glasvezel in het gietapparaat volgens de ontwerpvereisten om een ​​vooraf bepaalde vezelstructuur te vormen.
(4) Coatingharsmatrix:Breng de harsmatrix gelijkmatig aan op de glasvezel, impregneer de vezelbundels en zorg dat de vezels volledig in contact komen met de harsmatrix.
(5) Uitharden:Het uitharden van de harsmatrix door verhitting, druk of het gebruiken van hulpstoffen (bijv. uithardingsmiddel) om een ​​sterke composietstructuur te vormen.
(6) Nabehandeling:Het uitgeharde GVK ondergaat nabehandelingsprocessen zoals bijsnijden, polijsten en verven om de gewenste oppervlaktekwaliteit en het gewenste uiterlijk te bereiken.
Uit bovenstaand voorbereidingsproces blijkt dat in het proces vanGVK-productieDe bereiding en samenstelling van glasvezel kan worden aangepast aan verschillende procesdoeleinden, verschillende harsmatrices voor verschillende toepassingen en verschillende nabewerkingsmethoden kunnen worden gebruikt om de productie van GVK voor verschillende toepassingen te realiseren. Over het algemeen heeft GVK een verscheidenheid aan goede eigenschappen, die hieronder in detail worden beschreven:
(1) Lichtgewicht:GVK heeft een laag soortelijk gewicht in vergelijking met traditionele metalen materialen en is daardoor relatief licht. Dit maakt het voordelig in veel sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en sportuitrusting, waar het eigen gewicht van de constructie kan worden verminderd, wat resulteert in betere prestaties en een lager brandstofverbruik. Toegepast op bouwconstructies kan het lichte gewicht van GVK het gewicht van hoogbouw effectief verminderen.
(2) Hoge sterkte: Met glasvezel versterkte materialenhebben een hoge sterkte, met name hun trek- en buigsterkte. De combinatie van vezelversterkte harsmatrix en glasvezel is bestand tegen grote belastingen en spanningen, waardoor het materiaal uitblinkt in mechanische eigenschappen.
(3) Corrosiebestendigheid:GVK heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en is ongevoelig voor corrosieve media zoals zuur, alkali en zout water. Dit maakt het materiaal zeer geschikt voor uiteenlopende zware omstandigheden, zoals in de maritieme techniek, chemische apparatuur en opslagtanks.
(4) Goede isolerende eigenschappen:GVK heeft goede isolerende eigenschappen en kan elektromagnetische en thermische energiegeleiding effectief isoleren. Dit maakt het materiaal breed toepasbaar in de elektrotechniek en thermische isolatie, zoals bij de productie van printplaten, isolatiehulzen en thermische isolatiematerialen.
(5) Goede hittebestendigheid:GFRP heefthoge hittebestendigheiden is in staat stabiele prestaties te leveren in omgevingen met hoge temperaturen. Hierdoor wordt het veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, petrochemie en energieopwekking, zoals bij de productie van gasturbinemotorbladen, ovenwanden en componenten voor thermische energiecentrales.
Kortom, GVK heeft de voordelen van hoge sterkte, lichtgewichtheid, corrosiebestendigheid, goede isolerende eigenschappen en hittebestendigheid. Deze eigenschappen maken het een veelgebruikt materiaal in de bouw, de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, de energiesector en de chemische industrie.