nieuws

De ontwikkeling van GFRP komt voort uit de toenemende vraag naar nieuwe materialen die hoger presteren, lichter in gewicht, beter bestand tegen corrosie en energiezuiniger. Met de ontwikkeling van materiaalwetenschappen en de continue verbetering van de productietechnologie heeft GFRP geleidelijk een breed scala aan toepassingen op verschillende gebieden gewonnen. GFRP bestaat over het algemeen uitglasvezelen een harsmatrix. In het bijzonder omvat GFRP drie delen: glasvezel, harsmatrix en grensvlakmiddel. Onder hen is Fiberglass een belangrijk onderdeel van GFRP. Glasvezel wordt gemaakt door smelten en tekenglas en hun hoofdcomponent is siliciumdioxide (SiO2). Glasvezels hebben de voordelen van hoge sterkte, lage dichtheid, warmte en corrosieweerstand om sterkte en stijfheid aan het materiaal te bieden. Ten tweede is de harsmatrix de lijm voor GFRP. Veelgebruikte harsmatrices omvatten polyester, epoxy en fenolische harsen. Harsmatrix heeft een goede hechting, chemische weerstand en impactweerstand om glasvezel- en overdrachtsbelastingen te repareren en te beschermen. Interfaciale agenten spelen daarentegen een sleutelrol tussen glasvezel en harsmatrix. Interfaciale middelen kunnen de hechting tussen glasvezel en harsmatrix verbeteren en de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van GFRP verbeteren.
Algemene industriële synthese van GFRP vereist de volgende stappen:
(1) Bereiding van glasvezel:Het glazen materiaal wordt verwarmd en gesmolten en bereid in verschillende vormen en maten van glasvezel door methoden zoals tekenen of spuiten.
(2) Voorbehandeling van glasvezel:Fysieke of chemische oppervlaktebehandeling van glasvezel om hun oppervlakteruwheid te vergroten en de grensvlakadhesie te verbeteren.
(3) Opstelling van glasvezel:Verdeel het voorbehandelde glasvezel in het vormapparaat volgens de ontwerpvereisten om een ​​vooraf bepaalde vezelopstellingsstructuur te vormen.
(4) Coating Resin Matrix:Bedek de harsmatrix uniform op de glasvezel, impregneer de vezelbundels en zet de vezels in volledig contact met de harsmatrix.
(5) Curing:De harsmatrix genezen door hulpmaterialen (bijv. Curingmiddel) te verwarmen, te onder druk of te gebruiken om een ​​sterke composietstructuur te vormen.
(6) na de behandeling:De uitgeharde GFRP wordt onderworpen aan post-behandelingsprocessen zoals trimmen, polijsten en schilderen om de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit en uiterlijkvereisten te bereiken.
Uit het bovenstaande voorbereidingsproces is te zien dat in het proces vanGFRP -productie, de bereiding en rangschikking van glasvezel kan worden aangepast volgens verschillende procesdoeleinden, verschillende harsmatrices voor verschillende toepassingen en verschillende postverwerkingsmethoden kunnen worden gebruikt om de productie van GFRP voor verschillende toepassingen te bereiken. Over het algemeen heeft GFRP meestal een verscheidenheid aan goede eigenschappen, die hieronder in detail worden beschreven:
(1) Lichtgewicht:GFRP heeft een laag soortelijk gewicht in vergelijking met traditionele metaalmaterialen en is daarom relatief lichtgewicht. Dit maakt het in veel gebieden voordelig, zoals ruimtevaart, automotive en sportapparatuur, waar het dode gewicht van de structuur kan worden verminderd, wat resulteert in verbeterde prestaties en brandstofefficiëntie. Toegepast op bouwstructuren, kan de lichtgewicht aard van GFRP het gewicht van hoogbouw gebouwen effectief verminderen.
(2) Hoge sterkte: Glasvezelversterkte materialenhebben hoge sterkte, vooral hun trek- en buigsterkte. De combinatie van vezelversterkte harsmatrix en glasvezel kan grote belastingen en spanningen weerstaan, zodat het materiaal blinkt in mechanische eigenschappen.
(3) Corrosieweerstand:GFRP heeft een uitstekende corrosieweerstand en is niet vatbaar voor corrosieve media zoals zuur, alkali en zout water. Dit maakt het materiaal in verschillende harde omgevingen een groot voordeel, zoals op het gebied van mariene engineering, chemische apparatuur en opslagtanks.
(4) Goede isolerende eigenschappen:GFRP heeft goede isolerende eigenschappen en kan elektromagnetische en thermische energiebeleid effectief isoleren. Dit maakt het materiaal op grote schaal gebruikt op het gebied van elektrotechniek en thermische isolatie, zoals de vervaardiging van printplaten, isolerende mouwen en thermische isolatiematerialen.
(5) Goede hittebestendigheid:GFRP heeftHoge hittebestendigheiden is in staat om stabiele prestaties te behouden in omgevingen op hoge temperatuur. Dit maakt het op grote schaal gebruikt in ruimtevelden voor ruimtevaart, petrochemische en stroomopwekkers, zoals de vervaardiging van motorbladen van gasturbinemotoren, ovenpartities en componenten van thermische energiecentrales.
Samenvattend heeft GFRP de voordelen van hoge sterkte, lichtgewicht, corrosieweerstand, goede isolerende eigenschappen en hittebestendigheid. Deze eigenschappen maken het een veel gebruikt materiaal in de constructie-, ruimtevaart-, automobiel-, stroom- en chemische industrie.