Vormproces van FRP-watertanks: wikkelvorming
Een FRP-watertank, ook wel harstank of filtertank genoemd, heeft een tanklichaam dat is gemaakt van hoogwaardige hars en omwikkeld met glasvezel.
De binnenbekleding is gemaakt van ABS, PE-kunststof, vezelversterkte kunststof (FRP) en andere hoogwaardige materialen, en de kwaliteit is vergelijkbaar met geïmporteerde producten. Het materiaal kenmerkt zich door corrosiebestendigheid, hoge sterkte, een laag gewicht, gemakkelijk transport, eenvoudige installatie en een fraai uiterlijk. Het wordt veelvuldig gebruikt in voorbehandelings- en nabehandelingssystemen met harsmengbedden in de zuiver- en ultrazuiverwaterindustrie, de waterleiding- en afvalwaterzuiveringsindustrie, en de chemische, elektronica-, farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere sectoren.
Kenmerken van een met vezelversterkte kunststof (FRP) gewikkelde watertank:
1. Grote ontwerpflexibiliteit en uitstekende prestaties van de tankwandconstructie. Vezelversterkte glasvezelversterkte kunststoffen maken het mogelijk om de fysische en chemische eigenschappen van de opslagtank aan te passen door het harssysteem of de versterkingsmaterialen te wijzigen, om zo te voldoen aan de behoeften van verschillende media en werkomstandigheden. Het draagvermogen van de tank kan worden aangepast door het ontwerp van de laagdikte, de wikkelhoek en de wanddikte, om te voldoen aan de eisen van verschillende drukniveaus, volumes en specifieke prestaties van glasvezelversterkte kunststof opslagtanks. Dit is niet te vergelijken met isotrope metalen materialen. 2. Corrosiebestendigheid, lekvrij en goede weerbestendigheid. FRP heeft een bijzondere corrosiebestendigheid. Bij de opslag van corrosieve media is FRP superieur aan andere materialen en kan het een verscheidenheid aan zuren, basen, zouten en organische oplosmiddelen weerstaan.
3. Het heeft uitstekende mechanische en fysische eigenschappen.
De materiaaldichtheid van FRP-opslagtanks ligt tussen -2,1 g/cm³, wat ongeveer 1/4 tot 1/5 van die van staal is. Glasvezels met een diameter van 7-17 μm worden gebruikt voor het wikkelproces, waardoor de kans op microbarsten in de vezels wordt verkleind en een gelijke sterkte wordt bereikt. Deze vormmethode maakt een vezelgehalte van 80% hoger mogelijk, waardoor de specifieke sterkte hoger is dan die van staal, gietijzer en kunststof, enz. De thermische uitzettingscoëfficiënt is ongeveer gelijk aan die van staal en de warmtegeleidingscoëfficiënt is slechts een fractie van die van staal.
4. Lange levensduur en lage onderhoudskosten.
Productieproces: een geavanceerde microcomputer bestuurt de wikkelmachine en brengt de binnenbekleding (inclusief anticorrosie- en overgangslaag) aan op de kernmal volgens de specificaties. Na het uitharden wordt de structuurlaag gewikkeld volgens het voorgeschreven lijntype en de gewenste dikte. Tot slot wordt de buitenste beschermlaag aangebracht. Afhankelijk van het te bewaren medium wordt de wanddikte van de opslagtank afzonderlijk ontworpen volgens de theorie van een dunwandige constructie zonder moment. Grond- en hulpstoffen: diverse soorten wikkelhars, glasvezelmatten (oppervlaktematten, gehakte vezelmatten), roving, enz., ontwikkeld door onze fabriek.
Geplaatst op: 4 januari 2022 
