nieuws

Toepassing van glasvezelpoeder in coatings

Overzicht

Glasvezelpoeder (glasvezelpoeder)is een belangrijke functionele vulstof die veel wordt gebruikt in diverse coatings. Door zijn unieke fysische en chemische eigenschappen verbetert het de mechanische prestaties, weersbestendigheid, functionaliteit en kosteneffectiviteit van coatings aanzienlijk. Dit artikel beschrijft de diverse toepassingen en voordelen van glasvezelpoeder in coatings.

Kenmerken en classificatie van glasvezelpoeder

Belangrijkste kenmerken

Hoge treksterkte en scheurweerstand

Uitstekende corrosie- en slijtvastheid

Goede maatvastheid

Lage thermische geleidbaarheid (geschikt voor thermische isolatiecoatings)

Algemene classificaties

Op maaswijdte:60-2500 mesh (bijv. premium 1000 mesh, 500 mesh, 80-300 mesh)

Op aanvraag:Watergedragen coatings, anti-corrosie coatings, epoxy vloercoatings, etc.

Volgens samenstelling:Alkali-vrij, wasbevattend, gemodificeerd nanotype, etc.

Belangrijkste toepassingen van glasvezelpoeder in coatings

Verbetering van mechanische eigenschappen

Door 7%-30% glasvezelpoeder toe te voegen aan epoxyharsen, anticorrosiecoatings of epoxyvloerverven worden de treksterkte, scheurbestendigheid en vormvastheid aanzienlijk verbeterd.

Verbetering van filmprestaties

Studies tonen aan dat bij een volumefractie van glasvezelpoeder van 4-16% de coatingfilm een ​​optimale glans vertoont. Een hogere volumefractie dan 22% kan de glans verminderen. Toevoeging van 10-30% verbetert de hardheid en slijtvastheid van de film, met de beste slijtvastheid bij een volumefractie van 16%.

Speciale functionele coatings

Gemodificeerd nanoglasvezelpoeder kan, in combinatie met grafeen en epoxyhars, worden gebruikt in anticorrosiecoatings voor constructiestaal in zeer corrosieve omgevingen. Bovendien presteert glasvezelpoeder goed in hogetemperatuurcoatings (bijv. 1300 °C-bestendige glascoatings).

Milieu- en procescompatibiliteit

Premium 1000 mesh wasvrij glasvezelpoeder is speciaal ontworpen voor watergedragen en milieuvriendelijke coatings en voldoet aan de milieunormen. Dankzij het brede mesh-bereik (60-2500 mesh) kan het worden geselecteerd op basis van de coatingvereisten.

Relatie tussen glasvezelpoedergehalte en prestaties

Optimale toevoegingsverhouding:Onderzoek wijst uit dat een volumefractie van 16% de beste balans oplevert en zorgt voor een uitstekende glans, hardheid en slijtvastheid.

Voorzorgsmaatregelen

Overmatige toevoeging kan de vloeibaarheid van de coating verminderen of de microstructuur aantasten. Studies tonen aan dat een volumefractie van meer dan 30% de filmprestaties aanzienlijk verslechtert.

Conclusies en aanbevelingen

Conclusies

Glasvezelpoederis niet alleen een versterkende vulstof in coatings, maar ook een belangrijk materiaal voor het verbeteren van de kosten-prestatieverhouding. Door de maaswijdte, de toevoegingsverhouding en de composietprocessen aan te passen, kan het diverse functionaliteiten aan coatings geven.

Door de juiste specificaties en toevoegingsverhoudingen van glasvezelpoeder te selecteren, kunnen de mechanische eigenschappen, weersbestendigheid, functionaliteit en kosteneffectiviteit van coatings aanzienlijk worden verbeterd om zo te voldoen aan de eisen van verschillende toepassingen.

Toepassingsaanbevelingen

Selecteer de juiste specificatie voor glasvezelpoeder op basis van het type coating:

Voor fijne coatings gebruikt u poeder met een hoge maaswijdte (1000+ mesh).

Voor het opvullen en verstevigen gebruikt u fijnmazige poeder (80-300 mesh).

Optimale toevoegingsverhouding:Binnen houden10%-20%om de beste prestatiebalans te bereiken.

Voor speciale functionele coatings(bijvoorbeeld anti-corrosie, thermische isolatie), overweeg het gebruik vangemodificeerd glasvezelpoederofcomposietmaterialen(bijvoorbeeld in combinatie met grafeen of epoxyhars).