nieuws

Glasvezel is een uitstekende keuze voor anorganische, niet-metalen materialen. De voordelen zijn onder meer goede isolatie, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge mechanische sterkte. Nadeel is echter de brosheid en de slechte slijtvastheid. Glasvezel wordt gebruikt als grondstof door smelten bij hoge temperatuur, trekken, wikkelen, weven en andere processen. Het wordt gevormd tot een monofilament met een diameter van enkele micrometers tot meer dan 20 micrometer, wat overeenkomt met een haar van 1/20-1/5. Elke bundel vezels bestaat uit honderden of zelfs duizenden monofilamenten, samengesteld uit ruwe zijde.Glasvezelwordt gewoonlijk gebruikt als versterkingsmateriaal in composietmaterialen, elektrische isolatiematerialen en thermische isolatiematerialen, printplaten en andere gebieden van de nationale economie.
1. Fysieke eigenschappen van glasvezel
Smeltpunt 680 ℃
Kookpunt 1000 ℃
Dichtheid 2,4-2,7 g/cm³

2. Chemische samenstelling
De hoofdbestanddelen zijn silica, alumina, calciumoxide, booroxide, magnesiumoxide, natriumoxide, enz., afhankelijk van de hoeveelheid alkali in het glas kan worden onderverdeeld in niet-alkali glasvezels (natriumoxide 0% tot 2%, is een aluminium-borosilicaatglas), medium alkali glasvezel (natriumoxide 8% tot 12%, is een boorhoudend of boorvrij soda-kalksilicaatglas) en hoog alkali glasvezel (natriumoxide 13% of meer, is een soda-kalksilicaatglas). ).

3. Grondstoffen en hun toepassingen
Glasvezel is beter dan organische vezels, heeft een hoge temperatuurbestendigheid, is onbrandbaar, corrosiebestendig, biedt thermische en akoestische isolatie, een hoge treksterkte en goede elektrische isolatie. Het is echter broos en heeft een slechte slijtvastheid. Glasvezel wordt gebruikt bij de productie van versterkte kunststoffen of versterkt rubber en heeft de volgende eigenschappen. Deze eigenschappen maken het gebruik van glasvezel veel sneller dan andere soorten vezels, met een breed scala aan ontwikkelingssnelheden. De eigenschappen zijn hieronder vermeld:
(1) Hoge treksterkte, kleine rek (3%).
(2) Hoge elasticiteitscoëfficiënt, goede stijfheid.
(3) Rek binnen de grenzen van elasticiteit en hoge treksterkte, om zo impactenergie te absorberen.
(4) Anorganische vezel, niet brandbaar, goede chemische bestendigheid.
(5) Kleine wateropname.
(6) Goede schaalstabiliteit en hittebestendigheid.
(7) Goede verwerkbaarheid, kan worden verwerkt tot strengen, bundels, vilten, stoffen en andere verschillende vormen van producten.
(8) Transparante producten kunnen licht doorlaten.
(9) De ontwikkeling van een oppervlaktebehandelingsmiddel met goede hechting aan hars is voltooid.
(10) Goedkoop.
(11) Het is niet gemakkelijk te verbranden en kan bij hoge temperaturen tot glasachtige kralen worden gesmolten.
Glasvezel kan op basis van vorm en lengte worden onderverdeeld in doorlopende vezel, vezel met vaste lengte en glaswol. Op basis van de samenstelling van het glas kan het worden onderverdeeld in niet-alkali, chemisch bestendig, hoog-alkali, alkali, hoge sterkte, hoge elasticiteitsmodulus en alkali-bestendig (anti-alkali) glasvezel, enzovoort.

4. De belangrijkste grondstoffen voor de productie vanglasvezel
De belangrijkste grondstoffen voor de binnenlandse productie van glasvezel zijn momenteel kwartszand, aluminiumoxide en chloriet, kalksteen, dolomiet, boorzuur, soda, mangaan, fluoriet, enzovoort.

5. Productiemethoden
Grofweg verdeeld in twee categorieën: de ene is gemaakt van gesmolten glas direct tot vezels;
Een klasse van gesmolten glas bestaat eerst uit glazen bollen of staven met een diameter van 20 mm. Vervolgens worden ze op verschillende manieren omgesmolten en verhit tot zeer fijne vezels met een diameter van 3 tot 80 μm.
Door middel van mechanische trekmethode wordt de oneindige lengte van de vezel, bekend als continue glasvezel, door de platinalegeringsplaat getrokken, ook wel bekend als lange vezel.
Door de rol of luchtstroom gemaakt van onderbroken vezels, ook wel vaste-lengte glasvezel genoemd, algemeen bekend als korte vezels.

6, glasvezelclassificatie
Glasvezel wordt naar samenstelling, aard en gebruik onderverdeeld in verschillende niveaus.
Volgens het standaardniveau van de bepalingen is E-klasse glasvezel de meest voorkomende toepassing, die veel wordt gebruikt in elektrische isolatiematerialen;
S-klasse voor speciale vezels.
De productie van glasvezel met glas verschilt van andere glasproducten.
De internationaal gecommercialiseerde glasvezelsamenstelling is als volgt:

(1) E-glas
Ook bekend als alkalivrij glas, is borosilicaatglas. Het is momenteel een van de meest gebruikte glasvezelcomposities, met goede elektrische isolatie en mechanische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt bij de productie van elektrische isolatie met glasvezel en wordt ook in grote hoeveelheden gebruikt voor de productie van glasvezel voor met glasvezel versterkte kunststoffen. Het nadeel is dat het gemakkelijk wordt aangetast door anorganische zuren, waardoor het niet geschikt is voor gebruik in zure omgevingen.

(2) C-glas
Ook bekend als medium alkaliglas, dat wordt gekenmerkt door chemische bestendigheid, met name zuurbestendigheid, is beter dan alkaliglas, maar de elektrische eigenschappen van slechte mechanische sterkte zijn lager dan alkaliglasvezels 10% tot 20%. Buitenlandse medium alkaliglasvezels bevatten meestal een bepaalde hoeveelheid boordioxide, terwijl Chinese medium alkaliglasvezels volledig boorvrij zijn. In het buitenland wordt medium alkaliglasvezel alleen gebruikt voor de productie van corrosiebestendige glasvezelproducten, zoals voor de productie van glasvezeloppervlaktematten, enz., ook gebruikt om de asfaltdakbedekking te verbeteren, maar in ons land neemt medium alkaliglasvezel een groot deel van de glasvezelproductie in beslag (60%), veel gebruikt in glasvezelversterkte kunststofversterking, evenals in filterdoeken, wikkeldoeken, enz., vanwege de lagere prijs dan de prijs van niet-alkalische glasvezels en een sterker concurrentievoordeel.

(3) Glasvezel met hoge sterkte
Gekenmerkt door hoge sterkte en hoge modulus, heeft het een treksterkte van 2800 MPa per vezel, wat ongeveer 25% hoger is dan de treksterkte van alkalivrije glasvezel, en een elasticiteitsmodulus van 86.000 MPa, wat hoger is dan die van E-glasvezel. De met glasvezel geproduceerde GVK-producten worden voornamelijk gebruikt in militaire, ruimtevaart-, kogelwerende bepantsering en sportuitrusting. Vanwege de hoge prijs is het echter niet mogelijk om het nu voor civiele toepassingen te promoten; de wereldproductie bedraagt slechts een paar duizend ton.

(4)AR-glasvezel
Alkalibestendige glasvezel, ook bekend als alkalibestendige glasvezel, is een ribmateriaal van met glasvezel versterkt (cement) beton (ook wel GRC genoemd). Het bestaat uit 100% anorganische vezels en is een ideaal alternatief voor staal en asbest in niet-dragende cementcomponenten. Alkalibestendige glasvezel kenmerkt zich door een goede alkalibestendigheid, is effectief bestand tegen erosie van hoog-alkalihoudende stoffen in cement, heeft een sterke grip, een elasticiteitsmodulus, slagvastheid, een zeer hoge trek- en buigsterkte, is onbrandbaar, vorstbestendig, bestand tegen temperatuur- en vochtigheidsveranderingen, scheurvast en uitstekend bestand tegen doorsijpeling. Het heeft een robuust ontwerp en is gemakkelijk te vormen. Alkalibestendige glasvezel is een nieuw type wapeningsmateriaal dat veel wordt gebruikt in hoogwaardig gewapend (cement) beton. Groen wapeningsmateriaal.

(5）Een glas
Ook bekend als hoogalkaliglas, is een typisch natriumsilicaatglas dat vanwege de slechte waterbestendigheid zelden wordt gebruikt bij de productie van glasvezel.

(6）E-CR glas
E-CR-glas is een soort verbeterd boor- en alkalivrij glas, dat wordt gebruikt voor de productie van glasvezel met een goede zuur- en waterbestendigheid. De waterbestendigheid is 7-8 keer beter dan die van alkalivrije glasvezel, en de zuurbestendigheid is ook veel beter dan die van medium-alkali glasvezel. Het is een nieuwe variant die is ontwikkeld voor ondergrondse leidingen en opslagtanks.

(7) D-glas
Ook bekend als laagdiëlektrisch glas. Het wordt gebruikt om glasvezel met een lage diëlektrische sterkte te produceren.
Naast de bovengenoemde glasvezelcomponenten is er nu een nieuwealkalivrije glasvezelHet is volledig boorvrij, waardoor de milieuvervuiling afneemt, maar de elektrische isolatie-eigenschappen en mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van traditioneel E-glas.
Er is ook een dubbele glasvezelsamenstelling, die wordt gebruikt bij de productie van glaswol. Ook glasvezelversterkt kunststof heeft potentie. Daarnaast zijn er fluorvrije glasvezels, ontwikkeld voor milieueisen, en verbeterde alkalivrije glasvezels.

7. Identificatie van hoogalkali glasvezel
De test is een eenvoudige manier om de vezel in kokend water te leggen en 6-7 uur te koken. Als het een glasvezel met een hoge alkalische waarde betreft, zullen de schering en inslag van de vezel na het koken van het water loskomen.

8. Er zijn twee soorten glasvezelproductieprocessen
a) Tweemaal vormen – smeltkroestrekmethode;
b) Eenmalig gieten – pool oven trekmethode.
Het proces van het smeltkroestrekken omvat het eerst smelten bij hoge temperatuur van glasgrondstoffen gemaakt van glasbolletjes, gevolgd door het tweede smelten van glasbolletjes, waarbij glasvezelfilamenten met hoge snelheid worden getrokken. Dit proces kent een hoog energieverbruik, is niet stabiel in het gietproces, heeft een lage arbeidsproductiviteit en andere nadelen, die grotendeels worden geëlimineerd door grote glasvezelfabrikanten.

9. TypischGlasvezelProces
De trekmethode in een pooloven is het smelten van chloriet en andere grondstoffen in de oven tot een glasoplossing, waarbij luchtbellen via het pad naar de poreuze lekplaat worden afgevoerd. De oven trekt met hoge snelheid in het glasvezelfilament. De oven kan via meerdere paden met honderden panelen worden verbonden voor gelijktijdige productie. Dit proces is eenvoudig, energiebesparend, stabiel gevormd, efficiënt en levert een hoge opbrengst op, wat grootschalige, volledig geautomatiseerde productie mogelijk maakt. Het is uitgegroeid tot de mainstream van het internationale productieproces, waarbij de productie van glasvezel meer dan 90% van de wereldwijde productie uitmaakt.