nieuws

Met de snelle ontwikkeling van UAV -technologie, de toepassing vansamengestelde materialenBij de productie van UAV -componenten wordt steeds wijdverspreide. Met hun lichtgewicht, hoogwaardig en corrosiebestendige eigenschappen, bieden samengestelde materialen hogere prestaties en een langere levensduur voor UAV's. De verwerking van composietmaterialen is echter relatief complex en vereist een fijne procescontrole en efficiënte productietechnologie. In dit artikel zal het efficiënte bewerkingsproces van composietonderdelen voor UAV's diepgaand worden besproken.

Verwerkingskenmerken van UAV -composietonderdelen
Het bewerkingsproces van UAV -composietonderdelen moet rekening houden met de kenmerken van het materiaal, de structuur van de onderdelen, evenals factoren zoals productie -efficiëntie en kosten. Composietmaterialen hebben een hoge sterkte, hoge modulus, goede vermoeidheidsweerstand en corrosieweerstand, maar ze worden ook gekenmerkt door eenvoudige vochtabsorptie, lage thermische geleidbaarheid en hoge verwerkingsproblemen. Daarom is het noodzakelijk om de procesparameters tijdens het bewerkingsproces strikt te regelen om de dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en interne kwaliteit van de onderdelen te waarborgen.

Verkenning van een efficiënt bewerkingsproces
Hot Press kan vormproces
Hot Press -tankvorming is een van de veelgebruikte processen bij de productie van composietonderdelen voor UAV's. Het proces wordt uitgevoerd door de composiet blanco af te sluiten met een vacuümzak op de mal, deze in een hete persperstank te plaatsen en het composietmateriaal te verwarmen en onder druk te zetten met gecomprimeerd gas op hoge temperatuur voor uitharden en vormen in een vacuüm (of niet-vacuum) toestand. De voordelen van het hot -press tankvormingsproces zijn een uniforme druk in de tank, lage componentporositeit, uniform harsgehalte en de mal is relatief eenvoudig, hoog rendement, geschikt voor grote oppervlaktehuid, wandplaat, wandplaat en schaalvorming.

HP-RTM-proces
HP-RTM-proces (hogedrukharsoverdrachtvorming) proces is een geoptimaliseerde upgrade van het RTM-proces, dat de voordelen heeft van lage kosten, korte cyclustijd, hoog volume en hoge kwaliteit productie. Het proces maakt gebruik van hogedrukdruk om de tegenhangers van de hars te mengen en in te injecteren in vacuüm-doorzegelde schimmels vooraf gelegd met vezelversterking en vooraf gepositioneerde inzetstukken, en verkrijgt samengestelde producten door harsstroomvormvulling, impregnatie, uitharding en demold.

Niet-hete persgietentechnologie
Niet-hot-press vormtechnologie is een goedkope composietvormtechnologie in ruimtevaartonderdelen, en het belangrijkste verschil met het hot-press vormproces is dat het materiaal is gevormd zonder externe druk uit te oefenen. Dit proces biedt aanzienlijke voordelen in termen van kostenreductie, oversized onderdelen, enz., Terwijl u voor een uniforme harsverdeling en uitharding bij lagere druk en temperaturen wordt gewaarborgd. Bovendien worden de vereisten van de vormgereedschap sterk verminderd in vergelijking met het hotpot -vormgereedschap, waardoor het gemakkelijker is om de kwaliteit van het product te regelen. Het niet-hot-press vormproces is vaak geschikt voor samengestelde onderdeelherstel.

Vormproces
Gietproces is om een ​​bepaalde hoeveelheid prepreg in de metalen schimmelholte van de mal te plaatsen, het gebruik van persen met een warmtebron om een ​​bepaalde temperatuur en druk te produceren, zodat de prepreg in de schimmelholte door warmte -verzachting, drukstroom, vol schimmelholte en uitharding van een procesmethode. De voordelen van het vormproces zijn een hoge productie -efficiëntie, nauwkeurige productgrootte, oppervlakteafwerking, vooral voor de complexe structuur van de composietmateriaalproducten die in het algemeen eenmaal kunnen worden gevormd, zullen de prestaties van het composietmateriaalproducten niet beschadigen.

3D -printtechnologie
3D -printtechnologie kan snel precisieonderdelen verwerken en produceren met complexe vormen, en kan gepersonaliseerde productie zonder schimmels realiseren. Bij de productie van samengestelde onderdelen voor UAV's kan 3D -printtechnologie worden gebruikt om geïntegreerde onderdelen te maken met complexe structuren, waardoor de montagekosten en de tijd worden verlaagd. Het belangrijkste voordeel van 3D-printtechnologie is dat het de technische barrières van traditionele vormmethoden kan doorbreken om complexe onderdelen uit één stuk te bereiden, het materiaalgebruik te verbeteren en de productiekosten te verlagen.

In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang en innovatie van technologie, kunnen we verwachten dat meer geoptimaliseerde productieprocessen veel worden gebruikt bij de productie van UAV. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om het basisonderzoek en de ontwikkeling van applicatie van samengestelde materialen te versterken om de continue ontwikkeling en innovatie van UAV -samengestelde onderdelenverwerkingstechnologie te bevorderen.