nieuws

1) Corrosiebestendigheid en lange levensduur

Vezelversterkte kunststof (FRP) buizen hebben een uitstekende corrosiebestendigheid en zijn bestand tegen corrosie door zuren, basen, zouten, zeewater, oliehoudend afvalwater, corrosieve grond en grondwater – kortom, talloze chemische stoffen. Ze vertonen ook een goede weerstand tegen sterke oxiden en halogenen. Daardoor wordt de levensduur van deze buizen aanzienlijk verlengd, doorgaans tot meer dan 30 jaar. Laboratoriumsimulaties tonen aan datFRP-buizenFRP-leidingen kunnen een levensduur van meer dan 50 jaar hebben. Daarentegen vereisen metalen leidingen in laaggelegen, zout-alkalische of andere sterk corrosieve gebieden al na 3-5 jaar onderhoud, met een levensduur van slechts ongeveer 15-20 jaar en hogere onderhoudskosten in de latere gebruiksfase. Uit nationale en internationale praktijkervaring is gebleken dat FRP-leidingen na 15 jaar 85% van hun sterkte behouden en na 25 jaar 75%, met lage onderhoudskosten. Beide waarden overtreffen de minimale sterktebehoudseisen voor FRP-producten die in de chemische industrie worden gebruikt na één jaar gebruik. De levensduur van FRP-leidingen, een belangrijk aandachtspunt, is bewezen door experimentele gegevens uit de praktijk. 1) Uitstekende hydraulische eigenschappen: De FRP-leidingen (vezelversterkte kunststof) die in de jaren 60 in de VS zijn aangelegd, zijn al meer dan 40 jaar in gebruik en functioneren nog steeds naar behoren.

2) Goede hydraulische eigenschappen

Gladde binnenwanden, lage hydraulische wrijving, energiebesparing en weerstand tegen aanslag en roest. Metalen buizen hebben relatief ruwe binnenwanden, wat resulteert in een hoge wrijvingscoëfficiënt die snel toeneemt bij corrosie, waardoor de weerstand verder afneemt. Het ruwe oppervlak biedt ook een gunstige omgeving voor kalkafzetting. FRP-buizen hebben echter een ruwheid van 0,0053, wat 2,65% is van naadloze stalen buizen, en versterkte kunststofcomposietbuizen hebben een ruwheid van slechts 0,001, wat 0,5% is van naadloze stalen buizen. Doordat de binnenwand gedurende de gehele levensduur glad blijft, vermindert de lage wrijvingscoëfficiënt het drukverlies langs de leiding aanzienlijk, bespaart dit energie, verhoogt het de transportcapaciteit en levert het aanzienlijke economische voordelen op. Het gladde oppervlak remt ook de afzetting van verontreinigingen zoals bacteriën, kalkaanslag en was, waardoor besmetting van het getransporteerde medium wordt voorkomen.

3) Goede anti-verouderings-, hitte- en vorstbestendigheid

Glasvezelbuizen kunnen gedurende langere perioden worden gebruikt bij temperaturen tussen -40 en 80 °C. Hittebestendige harsen met speciale samenstellingen kunnen zelfs normaal functioneren bij temperaturen boven 200 °C. Voor buizen die langdurig buiten worden gebruikt, worden UV-absorbers aan het buitenoppervlak toegevoegd om UV-straling te elimineren en veroudering te vertragen.

4) Lage thermische geleidbaarheid, goede isolatie- en elektrische isolatie-eigenschappen

De thermische geleidbaarheid van veelgebruikte pijpmaterialen is weergegeven in tabel 1. De thermische geleidbaarheid van glasvezelbuizen is 0,4 W/m·K, ongeveer 8‰ lager dan die van staal, wat resulteert in uitstekende isolatieprestaties. Glasvezel en andere niet-metalen materialen zijn niet-geleidend, met een isolatieweerstand van 10¹² tot 10¹⁵ Ω·cm, wat zorgt voor uitstekende elektrische isolatie. Hierdoor zijn ze ideaal voor gebruik in gebieden met een hoge dichtheid aan hoogspannings- en telecommunicatieleidingen en in gebieden die gevoelig zijn voor blikseminslagen.

5) Lichtgewicht, hoge specifieke sterkte en goede vermoeidheidsweerstand

De dichtheid vanglasvezelversterkte kunststof (FRP)De dichtheid ligt tussen 1,6 en 2,0 g/cm³, wat slechts 1-2 keer zo hoog is als die van gewoon staal en ongeveer 1/3 van die van aluminium. Omdat de continue vezels in FRP een hoge treksterkte en elasticiteitsmodulus hebben, kan de mechanische sterkte die van gewoon koolstofstaal evenaren of overtreffen, en is de soortelijke sterkte vier keer zo hoog als die van staal. Tabel 2 toont een vergelijking van de dichtheid, treksterkte en soortelijke sterkte van FRP met verschillende metalen. FRP-materialen hebben een goede vermoeiingsweerstand. Vermoeiingsbreuk in metalen materialen ontwikkelt zich abrupt van binnen naar buiten, vaak zonder voorafgaande waarschuwing; in vezelversterkte composieten kan de interface tussen de vezels en de matrix echter scheurvoortplanting voorkomen, en begint vermoeiingsbreuk altijd bij het zwakste punt in het materiaal. FRP-buizen kunnen zo worden geconfigureerd dat ze verschillende omtreks- en axiale sterktes hebben door de vezeloriëntatie aan te passen aan de spanningstoestand, afhankelijk van de omtreks- en axiale krachten.

6) Goede slijtvastheid

Volgens relevante tests bedroeg de slijtage van stalen buizen onder dezelfde omstandigheden en na 250.000 belastingcycli ongeveer 8,4 mm, van asbestcementbuizen ongeveer 5,5 mm, van betonbuizen ongeveer 2,6 mm (met dezelfde interne oppervlaktestructuur als PCCP), van kleibuizen ongeveer 2,2 mm, van hogedichtheidpolyethyleenbuizen ongeveer 0,9 mm, terwijl glasvezelbuizen slechts tot 0,3 mm sleten. De oppervlakteslijtage van glasvezelbuizen is extreem gering, slechts 0,3 mm onder zware belasting. Onder normale druk is de slijtage van het medium aan de binnenbekleding van de glasvezelbuis verwaarloosbaar. Dit komt doordat de binnenbekleding van de glasvezelbuis is samengesteld uit een harslaag met een hoog gehalte en een mat van gehakte glasvezels, en de harslaag aan de binnenzijde effectief beschermt tegen blootstelling van de vezels.

7) Goede ontwerpbaarheid

Glasvezel is een composietmateriaal waarvan de grondstoffen, verhoudingen en samenstelling kunnen worden aangepast aan diverse werkomstandigheden. Glasvezelbuizen kunnen worden ontworpen en geproduceerd om te voldoen aan uiteenlopende specifieke eisen van de gebruiker, zoals verschillende temperaturen, debieten, drukken, begravingsdiepten en belastingomstandigheden. Dit resulteert in buizen met verschillende temperatuurbestendigheid, drukwaarden en stijfheidsniveaus.GlasvezelbuizenDankzij speciaal ontwikkelde hittebestendige harsen kunnen de fittingen ook bij temperaturen boven de 200 °C normaal functioneren. Glasvezelbuisfittingen zijn eenvoudig te produceren. Flenzen, bochten, T-stukken, verloopstukken, enzovoort, kunnen naar wens worden vervaardigd. Zo kunnen flenzen bijvoorbeeld worden aangesloten op elke stalen flens met dezelfde druk en buisdiameter die voldoet aan de nationale normen. Bochten kunnen in elke gewenste hoek worden gemaakt, afhankelijk van de behoeften van de bouwplaats. Voor andere buismaterialen zijn bochten, T-stukken en andere fittingen lastiger te produceren, met uitzondering van standaardonderdelen met specifieke specificaties.

8) Lage bouw- en onderhoudskosten

Glasvezelbuizen zijn lichtgewicht, zeer sterk, uiterst buigzaam, gemakkelijk te transporteren en eenvoudig te installeren. Er is geen open vuur nodig, wat een veilige constructie garandeert. De lange buislengte vermindert het aantal verbindingen in het project en maakt roestpreventie, aangroeiwerende middelen, isolatie en warmte-isolatie overbodig, wat resulteert in lagere bouw- en onderhoudskosten. Kathodische bescherming is niet vereist voor ondergrondse buizen, wat een besparing van meer dan 70% op de onderhoudskosten kan opleveren.