nieuws

Koolstofvezel geogrid is een nieuw type koolstofvezelversterkingsmateriaal dat gebruikmaakt van een speciaal weefproces. Na de coatingtechnologie minimaliseert dit weefproces de schade aan de sterkte van het koolstofvezelgaren tijdens het weefproces; de coatingtechnologie zorgt voor de houdkracht tussen dekoolstofvezel geogriden de mortel.

Constructieproces van koolstofvezelgeogrids

1. grassroots schoonmaak beitelen

Met een hogedrukluchtpomp worden de onderdelen van het gewapende oppervlak door de werking van zwevend stof en slakken, met name rond de expansiebouten, gereinigd. Voordat polymeermortel wordt gespoten, moet het oppervlak van het gewapende onderdeel 6 uur van tevoren met water worden besproeid om het oppervlak nat en droog te houden totdat het oppervlak van het onderdeel nat is en geen water meer bevat.

2. Polymeermortelconstructie

(1) Voorbereiding van polymeermortel:

De vereisten voor de verhouding van de mortelbereiding zijn in overeenstemming met de productbeschrijving. Gebruik een kleine mortelmenger voor het mengen, meng ongeveer 3 tot 5 minuten tot een uniform mengsel en giet het vervolgens in de grijze emmer voor het pleisteren. Bij handmatig pleisteren mag de polymeermortel niet te veel tegelijk worden gemengd en moet deze worden bereid op basis van de voortgang van de bouw. ​​Zo wordt de bereide mortel niet te lang bewaard. De opslagtijd van de mortel mag niet langer zijn dan 30 minuten.

(2) Met behulp van spuitapparatuur wordt de eerste laag polymeermortel gespoten:

Spuit de eerste laag polymeermortel voordat het grensvlakmiddel stolt. Stel het handwiel zo in dat de pompdruk 10 tot 15 bar bedraagt ​​(drukeenheid 1 bar = 100.000 Pa = 10 Newton / cm² = 0,1 MPa), zet de luchtcompressor op 400 tot 500 l/min en open de persluchtschakelaar aan de mond van het spuitpistool. Het materiaal wordt gelijkmatig gespoten op de versterkte oppervlakken en tussen de oppervlakken.koolstofvezel gaasDe spuitdikte moet in principe het hele net bedekken (ongeveer één centimeter dikte) om het spuiten te voltooien.

3. Installatie en bestrating van koolstofvezelgeogrid

Koolstofvezelrooster onder het materiaal: moet voldoen aan de instructies in de ontwerpdocumenten en de specifieke onderdelen van het koolstofvezelrooster onder het materiaal versterken. Onder de materiaalafmetingen moet rekening worden gehouden met een overlappingslengte van minimaal 150 mm in de spanningsrichting. De overlappingslengte in de richting van de hoofdbalk moet overeenkomen met de ontwerpvereisten. Als het ontwerp niet is gespecificeerd, mag de overlappingslengte niet minder zijn dan 150 mm en mag deze zich niet op de locatie met de hoogste spanning bevinden. Verspreid het rooster snel van de ene kant naar de andere kant in de mortel en druk het voorzichtig aan om doorbuiging te voorkomen.

4. Aansluitend spuiten van polymeermortel:

Het volgende spuiten moet worden uitgevoerd nadat de vorige polymeermortel is uitgehard. De dikte van het volgende spuiten moet worden beperkt tot 10 tot 15 mm om de gewenste dikte te bereiken. Het oppervlak moet worden gladgestreken, verdicht en gekalanderd met een ijzeren spaan.

5. Polymeermortelpleisterassortiment

mag niet minder dan 15 mm bedragen dan het ontwerp van het pleisterbereik van de rand van de buitenafmeting.

6. Beschermingslaagdikte van koolstofvezelrooster

De dikte van dekoolstofvezel grillDe beschermlaag mag niet dunner zijn dan 15 mm.

7. Onderhoud

Bij kamertemperatuur is de constructie van polymeermortel binnen 6 uur voltooid. Er moeten betrouwbare bevochtigings- en onderhoudsmaatregelen worden getroffen. De onderhoudstijd bedraagt ​​niet minder dan 7 dagen en moet voldoen aan de tijd die in de gebruiksaanwijzing van het product is aangegeven.

Kenmerken van koolstofvezel geogrid

① Geschikt voor natte omgevingen: geschikt voor tunnels, hellingen en andere natte omgevingen;

② Goede brandwerendheid: een 1 cm dikke beschermlaag van mortel kan voldoen aan de brandnormen van 60 minuten;

③ Goede duurzaamheid, corrosiebestendigheid: koolstofvezel gestabiliseerd voor inerte materialen, in termen van duurzaamheid, corrosiebestendigheidsprestaties;

4 Hoge treksterkte: de treksterkte van de stalen staaf is zeven tot acht keer groter dan die van een eenvoudige lasconstructie.

5 Lichtgewicht: de dichtheid bedraagt ​​een kwart van die van staal en heeft geen invloed op de afmetingen van de oorspronkelijke structuur.