nieuws

Glasvezelversterking, ook wel GVK-versterking genoemd, is een nieuw type composietmateriaal. Veel mensen weten niet wat het verschil is met gewone staalversterking, en waarom zouden we glasvezelversterking gebruiken? In het volgende artikel worden de voor- en nadelen van glasvezelversterking en gewoon staal besproken. Na de vergelijking wordt besproken of glasvezelversterking gewoon staal kan vervangen.

Wat isvezelglasversterkingsmateriaal
Als nieuw, hoogwaardig constructiemateriaal wordt glasvezelversterking veel gebruikt in metrotunnels (schilden), snelwegen, bruggen, luchthavens, dokken, stations, waterbouwkundige projecten, ondergrondse projecten en andere toepassingen. Het kan zich aanpassen aan corrosieve omgevingen zoals rioolwaterzuiveringsinstallaties, chemische fabrieken, elektrolytische tanks, putdeksels en zeewering. Glasvezelversterking kan veel problemen in de techniek oplossen, de tekortkomingen van traditioneel staal compenseren en nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden bieden voor de civiele en bouwkundige techniek.

De voor- en nadelen van gewoon staal envezelglasversterking
1, hoog draagvermogen, hoge treksterkte, de sterkte van de staaf is twee keer zo groot als dezelfde diameter wapeningsstaaf, maar het gewicht is slechts 1/4 van de stalen staaf;
2. Stabiele elastische modus, ongeveer 1/3~2/5 van de stalen staaf;
3. Elektrische en thermische isolatie, de thermische uitzettingscoëfficiënt ligt dichter bij cement dan bij staal;
4. Goede corrosiebestendigheid, geschikt voor gebruik in natte of andere corrosieve omgevingen zoals waterbeheer, bruggen, dokken en tunnels;
5, de schuifsterkte is laag, de gewone glasvezelversterking heeft een schuifsterkte van slechts 50 ~ 60 MPa en heeft uitstekende snij-eigenschappen.

Qua prestaties zijn ze in principe vergelijkbaar met staal. Beton hecht goed, maar heeft ook een hoge treksterkte en een lage schuifsterkte. Het kan eenvoudig en direct door de composietschildmachine worden gesneden, zonder dat er abnormale schade aan het gereedschap ontstaat.

Het verschil tussen glasvezelwapening en staalwapening
1. Wat betreft de bouwtijd, wordt glasvezelwapening, vergeleken met gewone stalen staven, door de fabrikant op maat gemaakt. Omdat de locatie niet bewerkt kan worden, moet de maatvoering nauwkeurig worden gecontroleerd. Het verkeerde materiaal kan leiden tot vertragingen in de bouwtijd. De vorm wordt direct aangepast, wat het aantal verwerkingsstappen voor gewone stalen staven vermindert. De overlappingsmethode vervangt het lasproces, wat de productietijd van de wapeningskorf verkort.
2. Qua constructiemoeilijkheidsgraad verschilt de buig- en schuifweerstand van glasvezelwapening aanzienlijk van die van gewone stalen staven en is de kwaliteit lichter, waardoor het minder stabiel is dan een gewone stalen kooi tijdens het hijsen, laten zakken en gieten van de kooi. De kooi kan gemakkelijk losraken, vastlopen, drijven en er zijn andere speciale omstandigheden die speciale aandacht vereisen bij het maken en hijsen van de kooi.
3. Wat de bouwveiligheid betreft, kan de doorlopende wand van de glasvezelkooi, vergeleken met de bouwmethode van het gedeeltelijk of volledig breken van de doorlopende wand van de wapeningskorf aan het schilduiteinde, direct worden doorboord door de schildmachine. Dit vermijdt de gevaarlijke omstandigheden van modder, water en zand dat opspuit, bespaart de kosten van het breken van de doorlopende wand en vermindert ook de vervuiling door stof en lawaai.
4. In termen van economie is glasvezelversterking in vergelijking met gewoon staal lichter, wat de kosten van de kooi verlaagt, en tegelijkertijd vermindert het, vanwege de grotere glasvezelkooi, de breedte van de diafragmawand, bespaart het het aantal diafragmawandinterface I-balk of vergrendelingsbuis en bespaart het de kosten.

Kenmerken vanvezelglasversterking
1. Hoge treksterkte: de treksterkte van glasvezelversterking is beter dan die van gewoon staal, hoger dan 20% van hetzelfde specificatiestaal en goede vermoeiingsweerstand.
2. Lichtgewicht: de massa van de glasvezelversterking bedraagt slechts 1/4 van het volume van staal en de dichtheid ligt tussen 1,5 en 1,9 (g/cm3).
3, sterke corrosiebestendigheid: bestendigheid tegen zuur en alkali en andere chemicaliën kan de erosie van chloride-ionen en oplossingen met een lage pH weerstaan, met name de corrosie van koolstofverbindingen en chloorverbindingen sterker.
4. Sterke materiaalbinding: de thermische uitzettingscoëfficiënt van glasvezelwapening ligt dichter bij die van cement dan bij die van staal, omdat glasvezelwapening een sterkere bindingskracht heeft dan betonwapening.
5, sterke ontwerpbaarheid: de elastische modulus van glasvezelversterking is stabiel, de maat is stabiel onder thermische spanning, buigen en andere vormen kunnen willekeurig worden gethermoformeerd, goede veiligheidsprestaties, niet-thermische geleidbaarheid, niet-geleidend, vlamvertragend antistatisch, door de formuleverandering en metaalbotsing zullen geen vonken produceren.
6. Sterke permeabiliteit voor magnetische golven: glasvezelversterking is een niet-magnetisch materiaal. In niet-magnetische of elektromagnetische betonelementen is geen demagnetiseringsbehandeling nodig.
7. Handige constructie: glasvezelversterking kan worden geproduceerd volgens de vereisten van de gebruiker voor een verscheidenheid aan verschillende doorsneden en lengtes van standaard- en niet-standaardonderdelen. Op locatie is een niet-metalen spanband beschikbaar, eenvoudige bediening.

Het bovenstaande is de introductie van de voor- en nadelen van glasvezelversterking en gewoon staal, glasvezelversterking als een nieuw hoogwaardig constructiemateriaal, dat veel wordt gebruikt in metrotunnels (schilden), snelwegen, bruggen, luchthavens, dokken, stations, waterbeschermingsprojecten, ondergrondse engineering en andere gebieden, en kan worden aangepast aan rioolwaterzuiveringsinstallaties, chemische fabrieken, elektrolytische tanks, putdeksels, zeeweringprojecten en andere corrosieve omgevingen.