Pultrusie is een continu-vormproces waarbij de met lijm geïmpregneerde koolstofvezel tijdens het uitharden door de mal wordt geleid. Deze methode is gebruikt om producten met complexe dwarsdoorsneden te produceren, waardoor het opnieuw is begrepen als een methode die geschikt is voor massaproductie en een verbeterde productie-efficiëntie. Het gebruik ervan neemt ook toe. Problemen zoals afbladderen, scheuren, blaasjes en kleurverschillen treden echter vaak op aan het oppervlak van het product tijdens het pultrusieproces.
Afbladderen
Wanneer deeltjes uitgeharde hars uit de mal op het oppervlak van het onderdeel komen, wordt dit fenomeen afbladderen of flaking genoemd.
Oplossing:
1. Verhoog de temperatuur van het inlaatuiteinde van de vroege mal van de uitgeharde hars.
2. Verlaag de snelheid van de lijn zodat de hars eerder uithardt.
3. Stop de lijn voor reiniging (30 tot 60 seconden).
4. Verhoog de concentratie van de lagetemperatuurinitiator.
Blaar
Wanneer er blaasvorming ontstaat op het oppervlak van het onderdeel.
Oplossing:
1. Verhoog de temperatuur van de inlaatmal om de hars sneller te laten uitharden
2. Verlaag de lijnsnelheid, wat hetzelfde effect heeft als de bovenstaande maatregelen
3. Verhoog de wapening. Schuimvorming wordt vaak veroorzaakt door holtes als gevolg van een laag glasvezelgehalte.
Oppervlaktescheuren
Oppervlaktescheuren ontstaan door overmatige krimp.
Oplossing:
1. Verhoog de matrijstemperatuur om de uithardingssnelheid te versnellen
2. Verlaag de lijnsnelheid, wat hetzelfde effect heeft als de bovenstaande maatregelen
3. Verhoog de belasting of het glasvezelgehalte van de vulstof om de taaiheid van het harsrijke oppervlak te vergroten, waardoor krimp, spanning en scheuren worden verminderd
4. Voeg oppervlaktepads of sluiers toe aan onderdelen
5. Verhoog het gehalte aan lagetemperatuurinitiatoren of gebruik initiatoren met een lagere temperatuur dan de huidige temperatuur.
Interne scheur
Interne scheuren worden meestal veroorzaakt door een te dik oppervlak. Er kunnen scheuren ontstaan in het midden van het laminaat of aan de oppervlakte.
Oplossing:
1. Verhoog de temperatuur van het uiteinde van de toevoer om de hars eerder te laten uitharden
2. Verlaag de matrijstemperatuur aan het einde van de matrijs en gebruik deze als koellichaam om de exotherme piek te verminderen
3. Als de matrijstemperatuur niet kan worden gewijzigd, verhoog dan de lijnsnelheid om de temperatuur van de buitencontour van het onderdeel en de exotherme piek te verlagen en zo eventuele thermische spanning te verminderen.
4. Verlaag het niveau van initiatoren, met name hogetemperatuurinitiatoren. Dit is de beste permanente oplossing, maar vereist wat experimenteren.
5. Vervang de hogetemperatuurinitiator door een initiator met een lage exotherme werking, maar met een beter uithardingseffect.
Chromatische aberratie
Hotspots kunnen ongelijkmatige krimp veroorzaken, wat resulteert in chromatische aberratie (ook wel kleuroverdracht genoemd)
Oplossing:
1. Controleer de verwarming om er zeker van te zijn dat deze op zijn plaats zit, zodat er geen ongelijkmatige temperatuur op de matrijs ontstaat
2. Controleer de harsmix om er zeker van te zijn dat vulstoffen en/of pigmenten niet bezinken of scheiden (kleurverschil)
Lage bushardheid
Lage Barcol-hardheid; veroorzaakt door onvolledige uitharding.
Oplossing:
1. Verlaag de lijnsnelheid om het uitharden van de hars te versnellen
2. Verhoog de matrijstemperatuur om de uithardingssnelheid en uithardingsgraad in de matrijs te verbeteren
3. Controleer op mengselformuleringen die leiden tot overmatige plasticisering
4. Controleer op andere verontreinigingen zoals water of pigmenten die de uithardingssnelheid kunnen beïnvloeden
Let op: Barcol-hardheidsmetingen mogen alleen worden gebruikt om uithardingen met dezelfde hars te vergelijken. Ze kunnen niet worden gebruikt om uithardingen met verschillende harsen te vergelijken, aangezien verschillende harsen worden geproduceerd met hun eigen specifieke glycolen en verschillende vernettingsdieptes hebben.
Luchtbellen of poriën
Er kunnen luchtbellen of poriën op het oppervlak verschijnen.
Oplossing:
1. Controleer of er overtollige waterdamp en oplosmiddel vrijkomen tijdens het mengen of door onjuiste verhitting. Water en oplosmiddelen koken en verdampen tijdens het exotherme proces, waardoor er bellen of poriën op het oppervlak ontstaan.
2. Om dit probleem beter te verhelpen, kunt u de lijnsnelheid verlagen en/of de matrijstemperatuur verhogen door de oppervlaktehardheid van het hars te verhogen.
3. Gebruik een oppervlaktebedekking of oppervlaktevilt. Dit versterkt de oppervlaktehars en helpt luchtbellen of poriën te verwijderen.
4. Breng oppervlaktepads of sluiers aan op de onderdelen.
Plaatsingstijd: 10 juni 2022 
