nieuws

Het vormproces is een bepaalde hoeveelheid prepreg in de metalen schimmelholte van de mal, het gebruik van persen met een warmtebron om een ​​bepaalde temperatuur en druk te produceren, zodat de prepreg in de schimmelholte wordt verzacht door warmte, drukstroom, vol stroom, gevuld met de vorm van de schimmelholte, molten en uithardingsproducten van een procesmethode.
DevormprocesWordt gekenmerkt door de noodzaak van verwarming in het vormproces, het doel van verwarming is om de prepreghars te laten verzachtende stroming, vol met schimmelholte, en de uithardingsreactie van het harsmatrixmateriaal te versnellen. Tijdens het proces van het vullen van de schimmelholte met prepreg stroomt niet alleen de harsmatrix, maar ook het versterkingsmateriaal, en deharsMatrix en versterkende vezels vullen alle delen van de schimmelholte tegelijkertijd.
Alleen de viscositeit van de harsmatrix is ​​erg groot en de binding is zeer sterk genoeg om te stromen met de versterkende vezels, dus het vormproces vereist een grotere vormdruk. Dit vereist metaalvormen met hoge sterkte, hoge precisie en corrosieweerstand, en het vereist het gebruik van speciale hete persen om de temperatuur van de uitharding, druk, houdtijd en andere procesparameters te regelen.
De vormmethode voor hoge productie -efficiëntie, productgrootte nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, vooral voor de complexe structuur van de composietmateriaalproducten, kan in het algemeen eenmaal worden gevormd en zullen de prestaties van de composietmateriaalproducten niet worden beschadigd. De belangrijkste tekortkoming is dat het schimmelontwerp en de productie complexer zijn en de initiële investering groter is. Hoewel het vormproces de bovenstaande tekortkomingen heeft, de schimmelvormprocesBereid nog steeds een belangrijke positie in het samengestelde materiaalgietproces.
1. Voorbereiding
Doe goed werk van prepreg, vormgereedschapsvormen, met het ovensteststuk van ondersteunend werk, en ruim de mal op bij het laatste gebruik van resthars en puin, om de mal schoon en glad te houden.
2. Snijden en leggen van prepregs
Zal worden gemaakt tot een product van koolstofvezel grondstoffen klaar, prepreg na het passeren van de beoordeling, bereken het gebied van grondstoffen, materialen, het aantal vellen, de grondstoflaag door een laag incidentie opgeteld, tegelijkertijd op de superpositie van het materiaal voor de pre-druk, ingedrukt in de vorm van een gewone, de kwaliteit van een bepaald aantal dense entiteiten.
3. Gieten en uitharden
Plaats de gestapelde grondstoffen in de mal en sluit tegelijkertijd in de interne plastic airbags de mal, het geheel in de vormmachine, de interne plastic airbags plus een bepaalde constante druk, constante temperatuur, zetten een constante tijd in zodat deze uithardt.
4. Koeling en demolnen
Na een periode van druk buiten de schimmel, weet het eerst de eerste koude koude tijd en open dan de schimmel, die buiten het oog stort om de gereedschapsvorm op te ruimen.
5. Verwerkingsgieten
Nadat het product moet worden opgeruimd, moet het product worden opgeruimd, met een stalen borstel of koperen borstel om het resterende plastic af te schrapen en met perslucht te blazen, is het gevormde product gepolijst, zodat het oppervlak glad en schoon is.
6. Niet -destructieve testen en definitieve inspectie
Niet-destructieve testen en definitieve inspectie van de producten worden uitgevoerd volgens de vereisten van de ontwerpdocumenten.
Sinds de geboorte vanComposieten van koolstofvezel, altijd beperkt door de productiekosten en productie van productie, is niet in grote hoeveelheden toegepast. De beslissing van de productiekosten en beat van koolstofvezel is het vormproces, het composietmateriaal van koolstofvezelmateriaal Er zijn er veel, zoals RTM, Vari, Hot Press Tank, Oven Curing Prepreg (OOA), enz., Maar er zijn twee knelpunten: 1, de vormcyclusstijd is lang; 2, de prijs is duur (vergeleken met metaal en plastic). Prepreg vormproces, als een soort vormproces, kan de batchproductie realiseren en de productiekosten verlagen, die steeds meer worden gebruikt.