nieuws

Het gietproces bestaat uit het aanbrengen van een bepaalde hoeveelheid prepreg in de metalen mal van de mal, het gebruik van persen met een warmtebron om een ​​bepaalde temperatuur en druk te creëren, zodat het prepreg in de mal door warmte wordt verzacht, drukstroom, vol met stroom, gevuld met de mal van de mal en het uitharden van producten van een procesmethode.
DegietprocesWordt gekenmerkt door de noodzaak van verhitting tijdens het gietproces. Het doel van verhitting is om de prepreghars zacht te laten vloeien, de matrijsholte te vullen en de uithardingsreactie van het harsmatrixmateriaal te versnellen. Tijdens het vullen van de matrijsholte met prepreg, vloeit niet alleen de harsmatrix, maar ook het versterkingsmateriaal en deharsMatrix en versterkende vezels vullen alle delen van de matrijsholte gelijktijdig.
Alleen de viscositeit van de harsmatrix is ​​zeer hoog en de binding is zeer sterk genoeg om met de versterkende vezels mee te vloeien. Daarom vereist het gietproces een hogere druk. Dit vereist metalen mallen met een hoge sterkte, hoge precisie en corrosiebestendigheid, en vereist het gebruik van speciale hete persen om de temperatuur van het uithardende gietstuk, de druk, de houdtijd en andere procesparameters te regelen.
De gietmethode met hoge productie-efficiëntie, nauwkeurige productafmetingen en oppervlakteafwerking, met name vanwege de complexe structuur van composietproducten, kan over het algemeen in één keer worden gegoten en zal de prestaties van de composietproducten niet beïnvloeden. De belangrijkste tekortkoming is dat het ontwerp en de productie van de matrijs complexer zijn en de initiële investering hoger. Hoewel het gietproces de bovengenoemde tekortkomingen heeft, is de matrijs...gietprocesneemt nog steeds een belangrijke plaats in bij het gieten van composietmaterialen.
1. Voorbereiding
Zorg dat de prepreg, het gietgereedschap en de mallen goed zijn afgewerkt, gebruik een teststuk in de oven ter ondersteuning en maak de mal na het laatste gebruik schoon van restjes hars en vuil, zodat de mal schoon en glad blijft.
2. Snijden en leggen van prepregs
Zal worden gemaakt in een product van koolstofvezel grondstoffen klaar, prepreg na het passeren van de beoordeling, bereken het gebied van grondstoffen, materialen, het aantal vellen, de grondstof laag voor laag van wierook opgeteld, tegelijkertijd op de superpositie van het materiaal voor de voordruk, geperst in de vorm van een regelmatige, de kwaliteit van een bepaald aantal dichte entiteiten.
3. Vormen en uitharden
Plaats de gestapelde grondstoffen in de mal en sluit tegelijkertijd de mal in de interne plastic airbags. Plaats het geheel in de spuitgietmachine. De interne plastic airbags zorgen voor een constante druk en temperatuur en stellen een constante tijd in zodat het uithardt.
4. Koelen en ontvormen
Na een tijdje van druk buiten de mal, eerst koud laten staan ​​gedurende een bepaalde tijd, en dan de mal openen, buiten de mal uit de mal halen om het gereedschap schoon te maken.
5. Verwerking van gietstukken
Nadat het product uit de mal is gehaald, moet het worden schoongemaakt. Hiervoor schraapt u met een staalborstel of koperborstel het resterende plastic weg en blaast u het gegoten product met perslucht schoon. Het oppervlak wordt dan glad en schoon.
6. Niet-destructief onderzoek en eindinspectie
Niet-destructief onderzoek en eindinspectie van de producten worden uitgevoerd volgens de eisen in de ontwerpdocumenten.
Sinds de geboorte vankoolstofvezelcomposieten, altijd beperkt door de productiekosten en de productiekosten, is niet in grote hoeveelheden toegepast. De beslissing over de productiekosten en de productiekosten van koolstofvezel ligt in het gietproces. Er zijn veel verschillende gietprocessen voor koolstofvezelcomposieten, zoals RTM, VARI, warmperstanks, ovenuitharding van prepreg (OOA), enz., maar er zijn twee knelpunten: 1. De gietcyclus is lang; 2. De prijs is hoog (vergeleken met metaal en kunststof). Het prepreg-gietproces, als een soort gietproces, kan serieproductie realiseren en de productiekosten verlagen, wat steeds vaker wordt toegepast.