nieuws

Het vormproces houdt in dat een bepaalde hoeveelheid prepreg in de metalen matrijs wordt geplaatst. Door middel van persen met een warmtebron wordt een bepaalde temperatuur en druk gegenereerd, waardoor de prepreg in de matrijs door de warmte en druk zacht wordt en uithardt.
DevormprocesHet proces wordt gekenmerkt door de noodzaak van verwarming tijdens het vormproces. Het doel van de verwarming is om de prepreg-hars zachter en vloeibaarder te maken, de vormholte te vullen en de uithardingsreactie van het harsmatrixmateriaal te versnellen. Tijdens het vullen van de vormholte met prepreg vloeit niet alleen de harsmatrix, maar ook het versterkingsmateriaal.harsDe matrix en de versterkende vezels vullen tegelijkertijd alle delen van de matrijs.
De viscositeit van de harsmatrix is ​​zeer hoog en de binding is sterk genoeg om met de versterkende vezels mee te vloeien, waardoor het vormproces een hogere vormdruk vereist. Dit vereist metalen mallen met een hoge sterkte, hoge precisie en corrosiebestendigheid, en het gebruik van speciale warmtepersen om de temperatuur van het uithardingsproces, de druk, de uithardingstijd en andere procesparameters te regelen.
De vormmethode kenmerkt zich door een hoge productie-efficiëntie, nauwkeurige productafmetingen en een goede oppervlakteafwerking. Vooral voor complexe composietmaterialen kan het vormen van producten doorgaans in één keer gebeuren, zonder de prestaties van het composietmateriaal aan te tasten. Het belangrijkste nadeel is echter dat het ontwerp en de fabricage van de matrijs complexer zijn en dat de initiële investering hoger ligt. Ondanks deze nadelen biedt de matrijs toch voordelen.vormprocesHet neemt nog steeds een belangrijke positie in binnen het vormproces van composietmaterialen.
1. Voorbereiding
Voer zorgvuldig werk uit met de prepreg, de vormmallen, het teststuk in de oven als ondersteunend werk, en reinig de mal na het laatste gebruik van harsresten en ander vuil om de mal schoon en glad te houden.
2. Het snijden en plaatsen van prepregs
Er wordt een product gemaakt van koolstofvezelgrondstoffen, die na beoordeling worden verwerkt tot prepreg. Het oppervlak van de grondstoffen, het aantal materialen en de lagen worden berekend. De grondstoffen worden laag voor laag op elkaar gestapeld en tegelijkertijd onder voordruk in een regelmatige vorm geperst, met een bepaalde dichtheid.
3. Vormen en uitharden
Plaats de gestapelde grondstoffen in de mal, samen met de interne plastic luchtkussens, sluit de mal en plaats het geheel in de spuitgietmachine. De interne plastic luchtkussens zorgen voor een constante druk en temperatuur gedurende een constante tijd, zodat het materiaal uithardt.
4. Afkoelen en ontvormen
Na een bepaalde tijd druk buiten de mal te hebben uitgeoefend, eerst een bepaalde tijd afkoelen, vervolgens de mal te openen en de mal via de opening te ontvormen om de matrijs te reinigen.
5. Verwerking van mallen
Na het ontvormen moet het product worden schoongemaakt. Met een stalen of koperen borstel worden de plasticresten verwijderd, waarna het product met perslucht wordt gepolijst tot een glad en schoon oppervlak.
6. Niet-destructief onderzoek en eindinspectie
Niet-destructief onderzoek en de eindinspectie van de producten worden uitgevoerd volgens de eisen van de ontwerpdocumenten.
Sinds de geboorte vankoolstofvezelcomposietenDe productie van koolstofvezelcomposieten wordt, vanwege de beperkingen door de fabricagekosten en de productiesnelheid, nog niet op grote schaal toegepast. De productiekosten en de productiesnelheid van koolstofvezels worden bepaald door het vormproces. Er bestaan ​​veel vormprocessen voor koolstofvezelcomposieten, zoals RTM, VARI, warmpersen, ovenharding met prepreg (OOA), enz., maar deze hebben twee knelpunten: 1. de lange cyclustijd; 2. de hoge prijs (vergeleken met metaal en kunststof). Het prepreg-vormproces, als een vormproces dat massaproductie mogelijk maakt en de productiekosten verlaagt, wordt steeds vaker gebruikt.