Op basis van vorm en lengte kan glasvezel worden onderverdeeld in doorlopende vezels, vezels met een vaste lengte en glaswol; op basis van de glassamenstelling kan het worden onderverdeeld in alkalivrije, chemisch bestendige, middelmatig alkalische, zeer sterke, vezels met een hoge elasticiteitsmodulus en alkalibestendige (alkalibestendige) glasvezels, enzovoort.
De belangrijkste grondstoffen voor de productie van glasvezels zijn: kwartszand, aluminiumoxide en pyrofilliet, kalksteen, dolomiet, boorzuur, natriumcarbonaat, mirabiliet, fluoriet, enz. De productiemethoden kunnen grofweg in twee categorieën worden verdeeld: de ene is het direct omzetten van gesmolten glas in vezels; de andere is het eerst omzetten van gesmolten glas in glazen bollen of staven met een diameter van 20 mm, waarna deze op verschillende manieren worden verhit en opnieuw gesmolten om glazen bollen of staven met een diameter van 3 tot 80 μm te produceren. De oneindig lange vezels die worden getrokken door middel van mechanisch trekken van platinalegeringsplaten worden continue glasvezels genoemd, ook wel lange vezels. Discontinue vezels, gemaakt door middel van rollen of luchtstroom, worden glasvezels met een vaste lengte genoemd, ook wel korte vezels.
Glasvezels worden ingedeeld in verschillende kwaliteiten op basis van hun samenstelling, eigenschappen en toepassingen. Volgens de normen wordt glasvezel van E-kwaliteit veel gebruikt, bijvoorbeeld in elektrische isolatiematerialen; glasvezel van S-kwaliteit is een speciale vezel.
Het glas dat gebruikt wordt bij de productie van glasvezel is anders dan het glas dat gebruikt wordt in andere glasproducten. Over het algemeen zijn de glassamenstellingen voor commercieel verkrijgbare vezels als volgt:
Glasvezel met hoge sterkte en hoge elasticiteitsmodulus
Het materiaal kenmerkt zich door een hoge sterkte en een hoge elasticiteitsmodulus. De treksterkte van een enkele vezel bedraagt 2800 MPa, wat ongeveer 25% hoger is dan die van alkalivrije glasvezel, en de elasticiteitsmodulus is 86000 MPa, wat hoger is dan die van E-glasvezel. De met dit materiaal vervaardigde FRP-producten worden voornamelijk gebruikt in de militaire industrie, de lucht- en ruimtevaart, hogesnelheidstreinen, windenergie, kogelwerende vesten en sportartikelen.
AR-glasvezel
Ook wel bekend als alkalibestendige glasvezel, is alkalibestendige glasvezel een wapeningsmateriaal voor glasvezelversterkt (cement)beton (GRC), een hoogwaardige anorganische vezel en een ideaal alternatief voor staal en asbest in niet-dragende cementcomponenten. De eigenschappen van alkalibestendige glasvezel zijn onder andere een goede alkalibestendigheid, effectieve weerstand tegen erosie door sterk alkalische stoffen in cement, een sterke hechtkracht, een hoge elasticiteitsmodulus, slagvastheid, trek- en buigsterkte, onbrandbaarheid, vorstbestendigheid, temperatuurbestendigheid, een groot aanpassingsvermogen aan vocht, uitstekende scheurweerstand en waterdichtheid, goede vormbaarheid en gemakkelijke bekisting. Alkalische glasvezel is een nieuw type groene en milieuvriendelijke wapening die veelvuldig wordt gebruikt in hoogwaardig gewapend (cement)beton.
D-glas
Ook wel bekend als laagdiëlektrisch glas, wordt het gebruikt voor de productie van laagdiëlektrische glasvezels met een goede diëlektrische sterkte.
Naast de bovengenoemde glasvezelcomponenten is er nu een nieuwe alkalivrije glasvezel beschikbaar, die volledig vrij is van boor en daardoor de milieuvervuiling vermindert. De elektrische isolatie- en mechanische eigenschappen zijn echter vergelijkbaar met die van traditioneel E-glas. Daarnaast is er een glasvezel met een dubbele glassamenstelling, die al gebruikt wordt bij de productie van glaswol en waarvan gezegd wordt dat deze ook potentieel heeft voor glasvezelversterking. Verder is er fluorvrije glasvezel, een verbeterde alkalivrije glasvezel die ontwikkeld is om te voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming.
Naast de bovengenoemde glasvezelcomponenten is er nu een nieuwe alkalivrije glasvezel beschikbaar, die volledig vrij is van boor en daardoor de milieuvervuiling vermindert. De elektrische isolatie- en mechanische eigenschappen zijn echter vergelijkbaar met die van traditioneel E-glas. Daarnaast is er een glasvezel met een dubbele glassamenstelling, die al gebruikt wordt bij de productie van glaswol en waarvan gezegd wordt dat deze ook potentieel heeft voor glasvezelversterking. Verder is er fluorvrije glasvezel, een verbeterde alkalivrije glasvezel die ontwikkeld is om te voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming.
Je kunt glasvezel indelen in verschillende categorieën, afhankelijk van de gebruikte grondstoffen en hun verhoudingen.
Hieronder vind je 7 verschillende soorten glasvezel en hun toepassingen in alledaagse producten:
Alkaliglas (A-glas)
Natriumglas of sodakalkglas. Het is de meest gebruikte glasvezelvariant. Alkaliglas vertegenwoordigt ongeveer 90% van alle geproduceerde glas. Het is de meest voorkomende soort en wordt gebruikt voor glazen verpakkingen, zoals blikken en flessen voor voedsel en dranken, en vensterglas.
Bakvormen van gehard sodakalkglas zijn ook een perfect voorbeeld van A-glas. Het is betaalbaar, zeer geschikt voor diverse toepassingen en relatief hard. A-glasvezels kunnen meerdere keren worden omgesmolten en verzacht en zijn ideale glasvezels voor glasrecycling.
Alkalibestendig glas, AE-glas of AR-glas.
AE- of AR-glas staat voor alkalibestendig glas, dat speciaal wordt gebruikt voor beton. Het is een composietmateriaal dat bestaat uit zirkoniumoxide.
Door de toevoeging van zirkonia, een hard, hittebestendig mineraal, is dit glasvezelmateriaal geschikt voor gebruik in beton. AR-glas voorkomt scheuren in beton door het te versterken en flexibel te maken. Bovendien roest het, in tegenstelling tot staal, niet snel.
Chemisch glas
C-glas, ook wel chemisch glas genoemd, wordt gebruikt als oppervlaktemateriaal voor de buitenlaag van laminaten voor leidingen en containers voor de opslag van water en chemicaliën. Door de hoge concentratie calciumborosilicaat die in het glasproductieproces wordt gebruikt, vertoont het een maximale chemische bestendigheid in corrosieve omgevingen.
C-glas behoudt zijn chemische en structurele evenwicht in elke omgeving en is redelijk bestand tegen alkalische chemicaliën.
Diëlektrisch glas
Diëlektrische glasvezels (D-glasvezels) worden veel gebruikt in huishoudelijke apparaten, kookgerei en dergelijke. Het is ook een ideaal type glasvezel vanwege de lage diëlektrische constante. Dit is te danken aan de aanwezigheid van boortrioxide in de samenstelling.
Elektronisch glas
E-glas of E-glasvezeldoek is een industriestandaard die een goede balans biedt tussen prestatie en kosten. Het is een lichtgewicht composietmateriaal met toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, scheepvaart en industriële omgevingen. De eigenschappen van E-glas als versterkende vezel hebben het populair gemaakt voor commerciële producten zoals plantenbakken, surfplanken en boten.
E-glas in glaswolvezels kan met een zeer eenvoudige productietechniek in elke gewenste vorm en afmeting worden gemaakt. De eigenschappen van E-glasvezel maken het in de voorproductiefase schoon en veilig om mee te werken.
Structureel glas
Structureel glas (S-glas) staat bekend om zijn mechanische eigenschappen. De merknamen R-glas, S-glas en T-glas verwijzen allemaal naar hetzelfde type glasvezel. In vergelijking met E-glasvezel heeft het een hogere treksterkte en elasticiteitsmodulus. Deze glasvezel is ontworpen voor gebruik in de defensie- en ruimtevaartindustrie.
Het wordt ook gebruikt in stijve, kogelwerende bepantsering. Omdat dit type glasvezel hoogwaardige eigenschappen heeft, wordt het alleen in specifieke industrieën met beperkte productievolumes toegepast. Dit betekent ook dat S-glas duur kan zijn.
Advantex glasvezel
Dit type glasvezel wordt veel gebruikt in de olie-, gas- en mijnbouwindustrie, maar ook in energiecentrales en maritieme toepassingen (riool- en afvalwaterzuiveringsinstallaties). Het combineert de mechanische en elektrische eigenschappen van E-glas met de zuurcorrosiebestendigheid van E-, C- en R-glasvezels. Het wordt gebruikt in omgevingen waar constructies gevoeliger zijn voor corrosie.
Geplaatst op: 11 mei 2022
