nieuws

Basaltvezel
Basaltvezel is een continue vezel, getrokken uit natuurlijk basalt. Het is basaltsteen dat na het smelten wordt gebruikt bij temperaturen tussen 1450 en 1500 °C. De draadtrekplaat van platina-rhodiumlegering wordt gebruikt voor het snel trekken van de draad. De kleur van puur natuurlijke basaltvezel is over het algemeen bruin. Basaltvezel is een nieuw type anorganisch, milieuvriendelijk, groen en hoogwaardig vezelmateriaal, dat bestaat uit silica, aluminiumoxide, calciumoxide, magnesiumoxide, ijzeroxide, titaniumdioxide en andere oxiden.Basalt continue vezelHet heeft niet alleen een hoge sterkte, maar beschikt ook over diverse uitstekende eigenschappen, zoals elektrische isolatie, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid. Bovendien zorgt het productieproces van basaltvezels voor minder afval, minimale milieuvervuiling en kan het product direct na het afval in het milieu worden afgebroken, zonder enige schade. Het is dus een echt groen en milieuvriendelijk materiaal. Basaltvezels worden veel gebruikt in vezelversterkte composieten, wrijvingsmaterialen, scheepsbouwmaterialen, warmte-isolatiematerialen, de auto-industrie, hogetemperatuurfilterweefsels en beschermende velden.
Kenmerken
① Voldoende grondstoffen
Basaltvezelwordt gemaakt van gesmolten en getrokken basalterts, en basalterts op de aarde en de maan zijn vrij objectieve reserves, omdat de kosten voor de grondstoffen relatief laag zijn.
② Milieuvriendelijk materiaal
Basalterts is een natuurlijk materiaal. Tijdens het productieproces komen geen boor of andere alkalimetaaloxiden vrij. Er komen dus geen schadelijke stoffen in de rook terecht en de atmosfeer wordt niet vervuild. Bovendien heeft het product een lange levensduur en is het een nieuw type milieuvriendelijk, actief en milieuvriendelijk materiaal met lage kosten, hoge prestaties en een optimale reinheid.
③ Hoge temperatuur- en waterbestendigheid
Het continue werktemperatuurbereik van basaltvezels ligt over het algemeen tussen 269 en 700 °C (verwekingspunt 960 °C), terwijl de hoogste temperatuur van koolstofvezels bij 60 tot 450 °C slechts 500 °C kan bereiken. Basaltvezels kunnen bij 600 °C werken, waardoor hun sterkte na breuk nog steeds 80% van hun oorspronkelijke sterkte behoudt; bij 860 °C krimpen ze niet, zelfs als de temperatuurbestendigheid van uitstekende minerale wol na breuk slechts 50% tot 60% bedraagt, waardoor glaswol volledig wordt vernietigd. Koolstofvezels produceren CO2 en CO2 bij ongeveer 300 °C. Basaltvezels bij 70 °C kunnen onder invloed van heet water een hoge sterkte behouden, maar basaltvezels kunnen na 1200 uur een deel van hun sterkte verliezen.
④ Goede chemische stabiliteit en corrosiebestendigheid
Continue basaltvezels bevatten K2O, MgO, TiO2 en andere componenten. Deze componenten spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de chemische corrosiebestendigheid en waterbestendigheid van de vezel. Het is voordeliger dan glasvezels, vooral in alkalische en zure media. Basaltvezels in verzadigde Ca(OH)2-oplossing en cement en andere alkalische media kunnen ook een hogere weerstand tegen alkalische corrosie behouden.

⑤ Hoge elasticiteitsmodulus en treksterkte
De elasticiteitsmodulus van basaltvezels bedraagt 9100 kg/mm-11000 kg/mm, wat hoger is dan die van alkalivrije glasvezels, asbest, aramidevezels, polypropyleenvezels en silicavezels. De treksterkte van basaltvezels bedraagt 3800–4800 MPa, wat hoger is dan die van grote koolstofvezels, aramidevezels, PBI-vezels, staalvezels, boorvezels, aluminiumoxidevezels en vergelijkbaar is met S-glasvezels. Basaltvezels hebben een dichtheid van 2,65-3,00 g/cm3 en een hoge hardheid van 5-9 graden op de hardheidsschaal van Mohs. Daardoor hebben ze uitstekende slijtvastheid en trekversterkende eigenschappen. De mechanische sterkte overtreft die van natuurlijke vezels en synthetische vezels ruimschoots. Het is daarom een ideaal versterkingsmateriaal en de uitstekende mechanische eigenschappen staan bovenaan de lijst van vier belangrijke hoogwaardige vezels.
⑥ Uitstekende geluidsisolatieprestaties
Continue basaltvezels hebben uitstekende geluidsisolatie en geluidsabsorptie. De vezel heeft verschillende geluidsabsorptiecoëfficiënten, die kunnen worden afgeleid uit verschillende audio-audio-eigenschappen. Naarmate de frequentie toeneemt, neemt de geluidsabsorptiecoëfficiënt aanzienlijk toe. Basaltvezels met een diameter van 1-3 μm, gemaakt van geluidsabsorberende materialen (dichtheid 15 kg/m³, dikte 30 mm), hebben een absorptiecoëfficiënt van respectievelijk 0,05 tot 0,15, 0,22 tot 0,75 en 0,85 tot 0,93 in audio-omgevingen van 100-300 Hz, 400-900 Hz en 1200-7000 Hz.
⑦ Uitstekende diëlektrische eigenschappen
De volumeweerstand van continue basaltvezels is een orde van grootte hoger dan die vanE-glasvezel, die uitstekende diëlektrische eigenschappen heeft. Hoewel basalterts een massafractie van bijna 0,2% van de geleidende oxiden bevat, is de diëlektrische consumptiehoek van de basaltvezel, dankzij een speciale oppervlaktebehandeling met infiltratiemiddelen, 50% lager dan die van glasvezel. De volumeweerstand van de vezel is ook hoger dan die van glasvezel.

⑧ Compatibiliteit met natuurlijke silicaten
Goede dispersie met cement en beton, sterke binding, consistente thermische uitzettings- en krimpcoëfficiënt, goede weersbestendigheid.
⑨ Lagere vochtopname
De vochtopname van basaltvezels bedraagt minder dan 0,1%, lager dan die van aramidevezels, steenwol en asbest.
⑩ Lagere thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid van basaltvezels bedraagt 0,031 W/mK – 0,038 W/mK, wat lager is dan die van aramidevezels, aluminiumsilicaatvezels, alkalivrije glasvezels, steenwol, siliciumvezels, koolstofvezels en roestvrij staal.

Glasvezel
Glasvezel, een anorganisch niet-metalen materiaal met uitstekende prestaties, heeft een breed scala aan voordelen, zoals goede isolatie, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge mechanische sterkte. Nadeel is echter de brosheid en de slechte slijtvastheid. Het is gebaseerd op chloriet, kwartszand, kalksteen, dolomiet, boriumcalciumsteen, boriummagnesiumsteen en zes soorten ertsen als grondstoffen. De monofilamenten worden geproduceerd door middel van smelten bij hoge temperatuur, trekken, wikkelen, weven en andere processen. De diameter van het monofilament varieert van enkele micrometers tot meer dan 20 micrometers, wat overeenkomt met een haar van 1/20-1/5. Elke bundel vezelfilamenten bestaat uit honderden of zelfs duizenden monofilamenten.Glasvezelwordt gewoonlijk gebruikt als versterkingsmateriaal in composietmaterialen, elektrische isolatiematerialen en thermische isolatiematerialen, printplaten en andere gebieden van de nationale economie.

Materiaaleigenschappen
Smeltpunt: glas is een niet-kristallijn glas, er is geen vast smeltpunt. Over het algemeen wordt aangenomen dat het verwekingspunt 500 ~ 750 ℃ is.
Kookpunt: ongeveer 1000 ℃
Dichtheid: 2,4~2,76 g/cm3
Wanneer glasvezel wordt gebruikt als versterkingsmateriaal voor versterkte kunststoffen, is de belangrijkste eigenschap de hoge treksterkte. De treksterkte in de standaardtoestand is 6,3 tot 6,9 g/d, in natte toestand 5,4 tot 5,8 g/d. De hittebestendigheid is goed, temperaturen tot 300 °C hebben geen effect op de sterkte. Het heeft uitstekende elektrische isolatie en is een hoogwaardig elektrisch isolatiemateriaal, dat ook wordt gebruikt als isolatiemateriaal en brandwerende materialen. Over het algemeen corrodeert het alleen met geconcentreerde alkali, waterstoffluoride en geconcentreerd fosforzuur.

Belangrijkste kenmerken
(1) Hoge treksterkte, kleine rek (3%).
(2) Hoge elasticiteitscoëfficiënt, goede stijfheid.
(3) Rek binnen de grenzen van elasticiteit en hoge treksterkte, zodat het grote impactenergie absorbeert.
(4) Anorganische vezel, niet brandbaar, goede chemische bestendigheid.
(5) Kleine wateropname.
(6) Goede schaalstabiliteit en hittebestendigheid.
(7) Goede verwerkbaarheid, kan worden verwerkt totstrengen, bundels, vilten, stoffenen andere verschillende productvormen.
(8) Transparant en lichtdoorlatend.
(9) Goede hechting met hars.
(10) Goedkoop.
(11) Niet gemakkelijk te verbranden, kan bij hoge temperatuur tot glasachtige kralen worden gesmolten.