De tussenbedrijven in de keten van de basaltvezelindustrie beginnen vorm te krijgen en hun producten zijn qua prijs concurrerender dan koolstofvezel en aramidevezel. De markt zal naar verwachting de komende vijf jaar een fase van snelle ontwikkeling doormaken.
De bedrijven in het middensegment van de basaltvezelindustrie produceren hoofdzakelijk vezelmaterialen zoals gehakte vezels, textielgarens en rovings, waarbij de kosten voornamelijk worden bepaald door energieverbruik en mechanische apparatuur.
Wat de markt betreft, hebben Chinese lokale bedrijven de toonaangevende productietechnologie voor basaltvezels onder de knie en staan ze wereldwijd op de eerste plaats qua productie. De markt heeft zich al een zekere omvang bereikt. Naar verwachting zal de industrie, met verdere verbetering van de productietechnologie en een groeiende vraag vanuit de afnemers, een snelle groeifase doormaken.
Kostenanalyse van basaltvezels
De productiekosten van basaltvezel bestaan hoofdzakelijk uit vier aspecten: grondstoffen, energieverbruik, machinekosten en arbeidskosten, waarbij energie- en machinekosten meer dan 90% van het totaal uitmaken.
Concreet verwijzen grondstoffen voornamelijk naar de basaltstenen die worden gebruikt bij de productie van vezels; energieverbruik verwijst voornamelijk naar het verbruik van elektriciteit en aardgas tijdens het productieproces; apparatuur verwijst voornamelijk naar de kosten voor vernieuwing en onderhoud van de productieapparatuur gedurende de gebruiksperiode, met name de draadtrekinstallaties en poelovens. Dit is een van de grootste kostenposten voor apparatuur, namelijk meer dan 90% van de totale kosten; de arbeidskosten omvatten voornamelijk het vaste salaris van de werknemers van het bedrijf.
Aangezien de basaltproductie voldoende is en de prijs laag, hebben de grondstofkosten weinig invloed op de productie van basaltvezels, namelijk minder dan 1% van de totale kosten, terwijl de overige kosten ongeveer 99% uitmaken.
Van de resterende kosten nemen energie en apparatuur het grootste deel voor hun rekening. Dit komt vooral tot uiting in de "drie hoogste kostenposten", namelijk het hoge energieverbruik van de smeltgrondstoffen tijdens het smelt- en trekproces; de hoge kosten van de trekbussen van platina-rhodiumlegering; en de grote ovens. Bovendien moet de lekplaat regelmatig worden vernieuwd en onderhouden.
Marktanalyse van basaltvezels
De markt voor basaltvezels bevindt zich in een ontwikkelingsfase. De middensector van de industrie beschikt al over grootschalige productiecapaciteit en de verwachting is dat deze de komende vijf jaar een belangrijke rol zal spelen.
Op het gebied van productietechnologie beschikken Chinese bedrijven al over een toonaangevend niveau. Aanvankelijk liepen ze achter op Oekraïne en Rusland, maar nu behoren ze tot de weinige landen die, naast Oekraïne en Rusland, de productierechten bezitten. Chinese bedrijven hebben geleidelijk aan diverse geavanceerde productieprocessen ontwikkeld en gerealiseerd, en hebben daarmee de grootste productiecapaciteit ter wereld voor basaltvezels bereikt.
Wat betreft het aantal bedrijven, waren er volgens branche-experts begin 2019 meer dan 70 fabrikanten actief in de basaltvezel- en aanverwante sector in het hele land, waarvan 12 gespecialiseerd waren in de productie van basaltvezels met een productiecapaciteit van meer dan 3.000 ton. Er is nog veel ruimte voor verbetering in de totale productiecapaciteit van de sector, en de vooruitgang in productietechnologie en -apparatuur zal naar verwachting de uitbreiding van de productiecapaciteit in de tussenhandel bevorderen.
Geplaatst op: 25 juli 2022
