Met de ontwikkeling van de productietechnologie van composietmateriaal, samen met het diepgaande begrip en het begrip van composietmaterialen in de spoorwegtransitindustrie, evenals de technologische voortgang van de productie -industrie van de spoorwegvoertuig, is de toepassingsomvang van composietmaterialen in voertuigen voor spoorwegtransit geleidelijk uitgebreid. De typen, cijfers en technische niveaus van de gebruikte composietmaterialen verbeteren ook constant.
De soorten composietmaterialen die zijn gebruikt in voertuigen voor spoorwegtransit omvatten:
(1) rigide en semi-rigide onverzadigde polyester hars FRP;
(2) fenolische harsglasvezelversterkte plastic;
(3) reactieve vlamvertragende onverzadigde polyester hars FRP met hoge sterkte;
(4) additieve vlamvertragende onverzadigde polyester harsglasvezelversterkte plastic met iets lagere sterkte;
(5) Koolstofvezelmateriaal.
Van de productpunten zijn:
(1) Handlay-up FRP-onderdelen;
(2) gevormde FRP -onderdelen;
(3) FRP -delen van de sandwichstructuur;
(4) Koolstofvezelonderdelen.
Toepassing van FRP in voertuigen voor spoorwegtransit
1. Vroege toepassing van FRP in voertuigen voor spoorwegtransit
De toepassing van FRP in voertuigen voor spoorwegtransit begon in de jaren tachtig en werd voor het eerst gebruikt in in het binnenland geproduceerde 140 km/u lage snelheid elektrische treinen. De toepassingsbereik omvat voornamelijk:
● Binnenwandpaneel;
● Binnenste bovenplaat;
● Monteerden met glasvezelversterkte plastic toilet;
Het belangrijkste doeldoel op dat moment was Katsukiyogi. Het gebruikte type FRP is onverzadigde polyesterhars FRP.
2. Batch -toepassing van FRP op voertuigen voor spoorwegtervoorvoer
De batchtoepassing van FRP op voertuigen voor spoorwegtransit en de geleidelijke volwassenheid vond plaats in de jaren negentig. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van spoorwegpersonenauto's en stedelijke spoorwegvoertuigen:
Het binnenwandpaneel van de logeerkamer;
● Binnenste bovenplaat;
Geassembleerde glasvezelversterkte plastic toilet;
Integrale glasvezelversterkte plastic badkamer;
Integrale glasvezelversterkte plastic wasruimte;
FRP airconditioning kanaal, afvaluitlaatkanaal;
● Stoel- of stoelframe.
Op dit moment is het hoofddoel van de applicatie verschoven van het vervangen van hout naar het verbeteren van de voertuigen van voertuigen; De gebruikte soorten FRP zijn nog steeds voornamelijk onverzadigde polyesterhars FRP.
3. De afgelopen jaren de toepassing van FRP in spoorvoertuigen
Sinds het begin van deze eeuw wordt FRP breder gebruikt in voertuigen voor spoorwegtransit. Naast het worden gebruikt bij de productie van de bovengenoemde verschillende producten, wordt het ook veel gebruikt bij de productie van:
● Dakmantel;
Een nieuw luchtkanaal op het dak;
● Verschillende componenten met complexe vormen in de auto, waaronder driedimensionale gebogen binnenwandpanelen en zijdakpanelen; bedek panelen van verschillende speciale vormen; Glasvezel versterkte plastic honingraat wandpanelen; Decoratieve onderdelen.
Het belangrijkste doel van FRP -toepassing in dit stadium is het produceren van onderdelen met speciale functionele vereisten of complexe modelleringseisen. Bovendien is de brandweerstand van FRP in deze fase ook verbeterd. Reactieve en additieve vlamvertragende onverzadigde polyesterhars FRP is veel gebruikt en de toepassing van fenolhars FRP is geleidelijk afgenomen.
4. Toepassing van FRP in high-speed EMU
De toepassing van FRP in high-speed spoorwegemus is echt een volwassen fase ingegaan. omdat:
(1) FRP wordt gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen met speciale functies, complexe vormen en structuren, en uitstekende uitgebreide prestaties die grote belastingen kunnen weerstaan, zoals FRP-integrale gestroomlijnde fronten, front-end opening en sluitingsmechanisme modules, dakaerodynamische mantels, enz.
(2) Gegoten glasvezelversterkte plastic (SMC) is veel gebruikt
Het gebruik van gevormde glasvezelversterkte plastic om high-speed emu passagiers binnenwandpanelen in batches te produceren, heeft de volgende voordelen:
De dimensionale nauwkeurigheid van de delen is hoog;
● Productiekwaliteit en productkwaliteit,
● Lichtgewicht bereikt;
● Geschikt voor technische massaproductie.
(3) Verbeter het niveau van FRP dat in andere delen wordt toegepast
● Het kan indien nodig in delen worden gemaakt met verschillende texturen;
De uiterlijkkwaliteit is beter en de nauwkeurigheid van de vorm en de dimensie van de onderdelen is hoger;
● Oppervlaktekleur en patroon kunnen tegelijkertijd worden aangepast.
Op dit moment omvat de toepassing van FRP de realisatie van speciale functies en vormen, en doelen op een hoger niveau, zoals het dragen van een bepaalde belasting en lichtgewicht.
Posttijd: mei-06-2022
