GVK-buizen zijn een nieuw type composietmateriaal. Het productieproces is voornamelijk gebaseerd op het hoge harsgehalte van glasvezels die laag voor laag worden gewikkeld volgens het proces. De buizen worden vervaardigd na uitharding bij hoge temperaturen. De wandstructuur van GVK-buizen is redelijker en geavanceerder, waardoor de rol van materialen zoals glasvezel, hars en verharder volledig tot zijn recht komt. Dit komt niet alleen de sterkte en stijfheid ten goede, maar garandeert ook de stabiliteit en betrouwbaarheid van GVK-buizen.
Technische kenmerken
1.Continu wikkelproductieproces
Het continu wikkelproces is onderverdeeld in drie typen: droog wikkelen, nat wikkelen en semi-droog wikkelen, afhankelijk van de fysische en chemische toestand van de harsmatrix tijdens het wikkelen van de vezels. Droog wikkelen is het gebruik van prepreg-garen of tape dat met prepreg is behandeld. Dit wordt op een wikkelmachine verhit tot een viskeuze, vloeibare toestand en vervolgens op een kernmal gewikkeld. Het belangrijkste kenmerk van het droog wikkelproces is de hoge productie-efficiëntie en de wikkelsnelheid kan oplopen tot 100-200 m/min. Bij nat wikkelen wordt de vezelbundel (garenachtige tape) direct op de doorn gewikkeld onder spanningsregeling nadat deze in lijm is gedompeld. Droog wikkelen vereist het toevoegen van droogapparatuur om het oplosmiddel uit het gedompelde garen te verwijderen nadat de vezel in de kernmal is gedompeld.
2. Intern uithardingsvormproces
Het interne uithardingsproces is een efficiënt gietproces voor thermohardende vezelcomposietmaterialen. De kernmal die nodig is voor het interne uithardingsproces is een holle cilindrische structuur, met aan beide uiteinden een bepaalde tapsheid om het ontvormen te vergemakkelijken. Een holle stalen buis is coaxiaal in de kernmal geplaatst, dat wil zeggen, verhitting. Voor de kernbuis is één uiteinde van de kernbuis gesloten en het andere uiteinde open als stoominlaat. Kleine gaatjes zijn verdeeld over de wand van de kernbuis. De kleine gaatjes zijn symmetrisch verdeeld over de vier kwadranten vanaf de axiale doorsnede. De kernmal kan rond de as draaien, wat handig is bij het wikkelen.
3. Ontvormsysteem
Om de vele tekortkomingen van handmatig ontvormen te verhelpen, is de moderne productielijn voor glas- en staalbuizen voorzien van een automatisch ontvormsysteem. De mechanische structuur van het ontvormsysteem bestaat hoofdzakelijk uit een ontvormwagen, een vergrendelingscilinder, een ontvormwrijvingsklem, een steunstang en een pneumatisch systeem. De ontvormwagen wordt gebruikt om de kernmal tijdens het wikkelen aan te spannen en de cilinder wordt tijdens het ontvormen vergrendeld. De zuigerstang wordt ingetrokken, de stalen klemkogel aan de losse kop wordt neergelaten, de spindel wordt losgemaakt en vervolgens voltooit de ontvormwrijvingstang het spindelklemproces door de wrijvingskracht van de spindelrotatie en de cilinder, en tot slot worden de cilinder en de ontvormwrijvingstang vergrendeld. Scheid het buislichaam van de kernmal met andere apparaten om het ontvormproces te voltooien.
Toekomstige ontwikkelingsperspectieven
Breed producttoepassingsgebied en grote marktruimte
GVK-leidingen zijn zeer ontwerpbaar en kunnen voldoen aan de toepassingsbehoeften van vele sectoren. Veelvoorkomende toepassingsgebieden zijn onder andere scheepsbouw, de productie van maritieme apparatuur, petrochemie, aardgas, elektriciteit, watervoorziening en -afvoer, kernenergie, enz. De marktvraag is groot.
Plaatsingstijd: 27-04-2021
