nieuws

FRP -pijp is een nieuw type composietmateriaal, het productieproces is voornamelijk gebaseerd op het hoge harsgehalte van glasvezelwikkellaag per laag volgens het proces, het wordt gemaakt na hupprogramma's op hoge temperatuur. De wandstructuur van FRP -buizen is redelijker en geavanceerder, wat de rol van materialen zoals glasvezels, hars en uithardingsmiddel kan geven, die niet alleen voldoet aan de gebruikte sterkte en stijfheid, maar ook zorgt voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van FRP -buizen.

Technische kenmerken

1. Continu wikkelingsproductieproces

Het continue wikkelvormingsproces is verdeeld in drie soorten: droge wikkeling, natte wikkeling en semi-droge wikkeling volgens de fysische en chemische toestand van de harsmatrix tijdens het kronkelen van vezels. Droge wikkeling is om prepreg garen of tape te gebruiken die is behandeld, die op een kronkelende machine wordt verwarmd om het te verzachten tot een viskeuze vloeistofstaat en vervolgens op een kernvorm te verwonden. Het grootste kenmerk van het droge wikkelingsproces is de hoge productie-efficiëntie en de wikkelsnelheid kan 100-200 m/min bereiken; De natte wikkeling is om de vezelbundel (garenachtige tape) rechtstreeks op de doorn onder spanningsregeling te winden nadat hij in lijm is gedompeld; Droge wikkeling vereist het toevoegen van droogapparatuur om het oplosmiddel in het gedompelde garen te verwijderen nadat de vezel in de kernvorm is gedompeld.

2. Internal uithardingsproces

Het interne uithardingsproces is een efficiënt vormproces voor composietmaterialen voor thermohardende vezel. De kernvorm die nodig is voor het interne uithardingsproces is een holle cilindrische structuur, en beide uiteinden zijn ontworpen met een bepaalde conus om demolding te vergemakkelijken. Een holle stalen pijp is coaxiaal geïnstalleerd in de kernvorm, dat wil zeggen verwarming voor de kernbuis, het ene uiteinde van de kernbuis is gesloten en het andere uiteinde is open als stoominlaat. Kleine gaten worden verdeeld op de muur van de kernbuis. De kleine gaten zijn symmetrisch verdeeld in de vier kwadranten vanuit het axiale gedeelte. De kernvorm kan rond de as draaien, wat handig is voor de wikkeling.

3. System van het systeem

Om vele tekortkomingen van handmatige demolding te overwinnen, heeft de moderne productielijn met glazen stalen pijp een automatisch demoldingsysteem ontworpen. De mechanische structuur van het demoldingsysteem bestaat voornamelijk uit een demolde trolley -apparaat, een vergrendelingscilinder, een demolde wrijvingsklem, een ondersteunende stang en een pneumatisch systeem. De demolde trolley wordt gebruikt om de kernvorm tijdens de wikkeling aan te spannen en de cilinder is vergrendeld tijdens het demold. De zuigerstang wordt ingetrokken, de klemmende stalen bal opgevoed aan de kant van de staart wordt neergezet, de spindel wordt losgemaakt en vervolgens de demolde wrijvingstongen voltooien het spindelklemproces door de wrijvingskracht van de spindelrotatie en de cilinder en de cilinder en de cilinder en de demonische tong van de kookwedstrijden om de kookwedstrijd te voltooien.

Toekomstige ontwikkelingsperspectieven

Breed producttoepassing en grote marktruimte

FRP -pijpleidingen zijn zeer ontwerpt en kunnen voldoen aan de applicatiebehoeften van vele gebieden. Gemeenschappelijke toepassingsvelden zijn onder meer scheepsbouw, productie van mariene engineeringapparatuur, petrochemisch, aardgas, elektrische stroom, watervoorziening en drainage, kernenergie, enz., En de marktvraag is groot.