nieuws

FRP-buis is een nieuw type composietmateriaal, het productieproces is voornamelijk gebaseerd op het hoge harsgehalte van glasvezel dat laag voor laag wordt gewikkeld volgens het proces. Het wordt gemaakt na uitharding bij hoge temperatuur.De wandstructuur van FRP-buizen is redelijker en geavanceerder, wat de rol van materialen zoals glasvezel, hars en verharder volledig kan spelen, wat niet alleen voldoet aan de gebruikte sterkte en stijfheid, maar ook zorgt voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van FRP buizen.

Technische eigenschappen

1. Continu kronkelend productieproces

Het continue wikkelproces is onderverdeeld in drie typen: droog wikkelen, nat wikkelen en halfdroog wikkelen volgens de fysische en chemische toestand van de harsmatrix tijdens het vormen van vezelwikkelingen.Droog wikkelen is het gebruik van prepreg-garen of tape die met prepreg is behandeld, die op een wikkelmachine wordt verwarmd om het zacht te maken tot een stroperige vloeibare toestand en vervolgens op een kernvorm wordt gewikkeld.Het grootste kenmerk van het droge wikkelproces is de hoge productie-efficiëntie en de wikkelsnelheid kan oplopen tot 100-200 m/min;het natte wikkelen is om de vezelbundel (garenachtige tape) direct op de doorn te wikkelen onder spanningscontrole nadat deze in lijm is gedoopt;Droog wikkelen vereist het toevoegen van droogapparatuur om het oplosmiddel in het ondergedompelde garen te verwijderen nadat de vezel in de kernvorm is gedompeld.

2. Intern uithardingsproces

Het interne uithardingsproces is een efficiënt gietproces voor thermohardende vezelcomposietmaterialen.De kernmal die nodig is voor het interne uithardingsproces is een holle cilindrische structuur en beide uiteinden zijn ontworpen met een bepaalde tapsheid om het uit de mal halen te vergemakkelijken.Een holle stalen buis is coaxiaal geïnstalleerd in de kernvorm, dat wil zeggen verwarming. Voor de kernbuis is het ene uiteinde van de kernbuis gesloten en het andere uiteinde is open als stoominlaat.Kleine gaatjes zijn verdeeld over de wand van de kernbuis.De kleine gaatjes zijn symmetrisch verdeeld over de vier kwadranten vanaf het axiale gedeelte.De kernvorm kan rond de as draaien, wat handig is om op te winden.

3.Ontvormsysteem

Om veel tekortkomingen van handmatig ontvormen te verhelpen, heeft de moderne productielijn van glas-stalen buizen een automatisch ontvormsysteem ontworpen.De mechanische structuur van het ontkistingssysteem bestaat hoofdzakelijk uit een ontkistingswageninrichting, een vergrendelingscilinder, een ontkistingswrijvingsklem, een steunstang en een pneumatisch systeem.De ontvormwagen wordt gebruikt om de kernvorm vast te zetten tijdens het wikkelen en de cilinder wordt vergrendeld tijdens het ontvormen.De zuigerstang wordt teruggetrokken, de stalen klemkogel die aan de zijde van de losse kop omhoog is gebracht, wordt neergezet, de spil wordt losgemaakt en vervolgens voltooit de ontvormwrijvingtang het spilklemproces door de wrijvingskracht van de spilrotatie en de cilinder, en tenslotte vergrendelt de cilinder en de frictietang voor het ontvormen Scheid het buislichaam van de kernvorm met andere apparaten om het ontvormproces te voltooien.

Toekomstige ontwikkelingsperspectieven

Breed product toepassingsgebied en grote marktruimte

FRP-pijpleidingen zijn zeer ontwerpbaar en kunnen voldoen aan de toepassingsbehoeften van veel velden.Gemeenschappelijke toepassingsgebieden zijn scheepsbouw, productie van scheepswerktuigen, petrochemie, aardgas, elektriciteit, watervoorziening en -afvoer, kernenergie, enz., En de marktvraag is groot.