FRP-buizen zijn een nieuw type composietmateriaal. Het productieproces is hoofdzakelijk gebaseerd op het laagje voor laagje wikkelen van glasvezels met een hoog harsgehalte, waarna ze bij hoge temperatuur worden uitgehard. De wandstructuur van FRP-buizen is rationeler en geavanceerder, waardoor de rol van materialen zoals glasvezel, hars en uithardingsmiddel optimaal benut wordt. Dit zorgt niet alleen voor de vereiste sterkte en stijfheid, maar garandeert ook de stabiliteit en betrouwbaarheid van de FRP-buizen.
Technische kenmerken
1. Continu wikkelproces voor de productie
Het continu wikkelproces voor het vormen van vezels is onderverdeeld in drie typen: droog wikkelen, nat wikkelen en semi-droog wikkelen, afhankelijk van de fysische en chemische toestand van de harsmatrix tijdens het wikkelen. Bij droog wikkelen wordt prepreg-garen of -tape gebruikt dat is voorbehandeld. Dit wordt op een wikkelmachine verwarmd om het te verzachten tot een viskeuze vloeistof en vervolgens op een kernmal gewikkeld. Het grootste voordeel van droog wikkelen is de hoge productie-efficiëntie en de wikkelsnelheid kan 100-200 m/min bedragen. Bij nat wikkelen wordt de vezelbundel (garenachtige tape) direct onder spanning op de mal gewikkeld nadat deze in lijm is gedompeld. Bij droog wikkelen is droogapparatuur nodig om het oplosmiddel uit het gedompelde garen te verwijderen nadat de vezels in de kernmal zijn gedompeld.
2. Intern uithardingsproces
Het interne uithardingsproces is een efficiënt vormproces voor thermohardende vezelcomposietmaterialen. De kernmal die nodig is voor het interne uithardingsproces is een holle cilindrische structuur, waarvan beide uiteinden taps toelopen om het ontvormen te vergemakkelijken. Een holle stalen buis wordt coaxiaal in de kernmal geplaatst, dat wil zeggen dat de kernbuis wordt verwarmd. Eén uiteinde van de kernbuis is gesloten en het andere uiteinde is open als stoominlaat. Kleine gaatjes zijn verdeeld over de wand van de kernbuis. Deze kleine gaatjes zijn symmetrisch verdeeld over de vier kwadranten vanuit de axiale doorsnede. De kernmal kan rond een as draaien, wat het wikkelen vergemakkelijkt.
3. Ontvormsysteem
Om de vele tekortkomingen van handmatig ontvormen te ondervangen, is voor de moderne productielijn van glasvezelversterkte kunststof buizen een automatisch ontvormsysteem ontwikkeld. De mechanische structuur van dit systeem bestaat hoofdzakelijk uit een ontvormwagen, een vergrendelingscilinder, een ontvormtang, een steunstang en een pneumatisch systeem. De ontvormwagen wordt gebruikt om de kernmal aan te spannen tijdens het wikkelen, en de cilinder wordt vergrendeld tijdens het ontvormen. De zuigerstang wordt teruggetrokken, de stalen klemkogel aan de achterkant van de kop wordt neergelaten, de spindel wordt losgemaakt en vervolgens voltooien de ontvormtangen het klemproces van de spindel door de wrijvingskracht van de spindelrotatie en de cilinder. Ten slotte scheiden de vergrendelingscilinder en de ontvormtangen, samen met andere apparaten, de buis van de kernmal om het ontvormproces te voltooien.
Toekomstige ontwikkelingsvooruitzichten
Breed toepassingsgebied en grote markt
FRP-pijpleidingen zijn zeer flexibel te ontwerpen en kunnen voldoen aan de toepassingsbehoeften van vele sectoren. Veelvoorkomende toepassingsgebieden zijn onder andere scheepsbouw, de productie van maritieme machines, petrochemie, aardgas, elektriciteitsopwekking, waterleiding en riolering, kernenergie, enzovoort, en de marktvraag is groot.
Geplaatst op: 27 april 2021
