nieuws

Het toevoegen van holle glaskralen aan rubberproducten kan veel voordelen opleveren:
1. Gewichtsvermindering
Rubberproducten evolueren ook in de richting van lichtgewicht en duurzaamheid, met name de reeds lang bestaande toepassing van rubberen zolen met microkralen. Van de conventionele dichtheid van ongeveer 1,15 g/cm³ wordt deze door toevoeging van 5-8 delen microkralen teruggebracht tot 1,0 g/cm³ (ook wel bekend als "drijvend op water"). Sommige klanten met voldoende R&D-capaciteit bereiken door microkralen toe te voegen een dichtheid van 0,9 of zelfs 0,85 g/cm³, waardoor de dichtheid van het rubber aanzienlijk wordt verlaagd en het gewicht van de schoenen met ongeveer 20% afneemt. Momenteel slagen sommige klanten met voldoende R&D-capaciteit erin om door toevoeging van microkralen een dichtheid van 0,9 of zelfs 0,85 g/cm³ te bereiken, wat de dichtheid van het rubber sterk verlaagt en het gewicht van de schoenen met ongeveer 20% vermindert bij dezelfde omstandigheden als voorheen.
2. Warmte-isolatie
De holle structuur van glazen kralen geeft ze een lage warmtegeleidingscoëfficiënt. Omdat een vulstof met een lage warmtegeleidingscoëfficiënt aan rubbermateriaal wordt toegevoegd, kan dit een zeer goede warmte-isolatie bieden, bijvoorbeeld in warmte-isolerende kussens, warmte-isolerende platen en andere producten.
3. Geluidsabsorptie en geluidsreductie
In de holle glaskralen bevindt zich een dunne gaslaag. Geluidsgolven worden in dit gedeelte verzwakt, wat in een bepaalde hoeveelheid een zeer goed effect heeft op geluidsabsorptie en geluidsreductie.
4. Goede dimensionale stabiliteit
Het basismateriaal van de kralen is glas met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, wat zorgt voor een goede vormvastheid bij thermische schokken. Door toevoeging van rubber wordt de vormvastheid van het product verder verbeterd.

Suggesties voor gebruik bij de verwerking:
1. De verwerkingsapparatuur voor rubberproducten bestaat over het algemeen uit een verdichtingsraffinaderij, een opener, een enkelschroefsextruder, enz. Omdat de rubberkorrels uit glas bestaan ​​en de wanden van de korrels tot stijve deeltjes behoren, zullen ze onder invloed van mechanische schuifkracht gedeeltelijk breken, waardoor de korrels na het breken hun unieke functionaliteit verliezen.
2. Holle glaskralen zijn verkrijgbaar in verschillende modellen met bijbehorende parameters. Het is van groot belang om, afhankelijk van de apparatuur en productvereisten, de juiste kralen te kiezen. St. Leite adviseert het gebruik van HL38, HL42, HL50, HS38 en HS42 in rubberproducten.
3. Bij gebruik in de raffinagemachine is er een rotor die het rubbermateriaal afschuift. Door de afschuifkracht kunnen kralen onvermijdelijk breken. Om de tijd die kralen in het raffinageproces doorbrengen zoveel mogelijk te verkorten, wordt aanbevolen om ze aan het einde van het raffinageproces toe te voegen, zodat ze gedurende 3-5 minuten gelijkmatig verdeeld zijn. In de raffinagemachine hebben de rolafstand en de raffinagetijd een grote invloed op het breken van de kralen. Het wordt aanbevolen om de rolafstand > 2 mm te houden en de raffinagetijd niet te lang te laten duren. De totale afschuifkracht van een enkelschroefsextruder is relatief klein, waardoor de impact op de microkralen gering is. Het wordt aanbevolen om de extrusietemperatuur met 5 ℃ te verhogen. Dit verlaagt de viscositeit van het materiaal, wat gunstiger is voor extrusievorming en het breken van microkralen vermindert.