nieuws

Het toevoegen van holle glasparels aan rubberproducten kan veel voordelen opleveren:
1. Gewichtsvermindering
Rubberproducten bewegen zich ook in de richting van lichtgewicht en duurzaam, met name de volwassen toepassing van microkorrels in rubberzolen. Vanuit de conventionele dichtheid van ongeveer 1,15 g/cm³, worden 5-8 delen microkorrels toegevoegd, wat resulteert in een dichtheid van 1,0 g/cm³ (algemeen bekend als "drijvend op het water"). Klanten hebben een zekere mate van R&D-capaciteit. Door microkorrels toe te voegen, wordt de dichtheid van rubber verhoogd tot 0,9 of zelfs 0,85 g/cm³, wat de dichtheid van rubber aanzienlijk verlaagt. Schoenen en schoenen worden in dezelfde situatie met ongeveer 20% lichter. Momenteel zijn er klanten met een zekere R&D-capaciteit die de dichtheid van rubber op 0,9 of zelfs 0,85 g/cm³ brengen door microkorrels toe te voegen. Dit verlaagt de dichtheid van rubber aanzienlijk en het gewicht van schoenen zal met ongeveer 20% afnemen.
2. Warmte-isolatie
De holle structuur van holle glasparels zorgt ervoor dat de kralen een lage thermische geleidbaarheid hebben. Dit komt doordat een vulstof met een lage thermische geleidbaarheid aan het rubbermateriaal wordt toegevoegd. Dit kan een zeer goede thermische isolatie-effect hebben, bijvoorbeeld in de gebruikte thermische isolatiepads, thermische isolatieplaten en andere producten.
3. Geluidsabsorptie en geluidsreductie
In de holle glasparels bevindt zich een dun gas. Geluidsgolven worden in dit gedeelte in zekere mate afgezwakt, wat een zeer goed effect van geluidsabsorptie en geluidsreductie oplevert.
4. Goede dimensionale stabiliteit
Het basismateriaal van de kralen is glas met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een goede maatvastheid bij thermische schokken. Als de kralen aan het rubbermateriaal worden toegevoegd, krijgt het product een betere maatvastheid.

Suggesties voor gebruik bij de verwerking:
1. De apparatuur voor de verwerking van rubberproducten bestaat over het algemeen uit dichte raffinaderijen, openers, enkelschroefsextruders, enz., omdat de kralen uit glasmateriaal bestaan ​​en tot de stijve deeltjes behoren. Door de mechanische schuifkracht worden ze gedeeltelijk gebroken. Na breuk verliezen de kralen hun unieke functionaliteit.
2. Holle glasparels hebben verschillende modellen en bijbehorende parameters. Afhankelijk van de verschillende apparatuur en productvereisten is het kiezen van de juiste parelproducten uiterst belangrijk. St. Leite beveelt het gebruik van HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 in rubberproducten aan.
3, wanneer gebruikt in de raffinagemachine, is er een rotor op de rubbermateriaalafschuiving, kralen kunnen niet worden vermeden door de schuifkracht, dus om de tijd van kralen in de raffinage zoveel mogelijk te verminderen, wordt aanbevolen om in de late raffinage toe te voegen om ervoor te zorgen dat de kralen die aan de raffinage worden toegevoegd 3-5 min gelijkmatig kunnen worden verspreid; in de raffinagemachine hebben de rolafstand en de raffinagetijd van het vermalen van de kralen een grotere impact, het wordt aanbevolen dat de rolafstand> 2 mm is, de raffinagetijd mag niet te lang zijn; De totale schuifkracht van de enkelschroefsextruder is klein, relatief gesproken is de impact op de microkralen klein, het wordt aanbevolen om de extrusietemperatuur met 5 ℃ te verhogen, de viscositeit van het materiaal te verminderen, wat gunstiger is voor extrusievormen, de breuk van microkralen te verminderen.