De kwaliteit van de FRP-mal is direct gerelateerd aan de prestaties van het product, met name wat betreft vervormingssnelheid, duurzaamheid, enz., eigenschappen die als eerste vereist zijn. Weet u niet hoe u de kwaliteit van de mal kunt controleren? Lees dan enkele tips in dit artikel.
1. Bij aankomst wordt de mal aan het oppervlak gecontroleerd en er mogen geen zichtbare textielpatronen op het oppervlak aanwezig zijn;
2. De dikte van de gelcoatlaag van de mal is groter dan of gelijk aan 0,8 mm, en de dikte van de gelcoatlaag is de dikte van de gelcoatlaag na uitharding en vorming, niet de dikte van de natte film;
3. Er mag geen harsafzetting op het oppervlak van de hoek van de mal aanwezig zijn.
4. Het hoofdgedeelte van de mal, dat wil zeggen de thermische vervormingstemperatuur van het FRP-laminaat, volgens de harsparameter van 2001 ≥110℃.
5. De glans en vlakheid van het gelcoat-oppervlak moeten voldoen aan de eisen van een A-niveau oppervlak. Op het horizontale vlak moet het silhouet duidelijk en zonder vervorming zichtbaar zijn.
6. Eisen aan de oppervlaktehardheid van de gelcoat: de gemiddelde waarde van de hardheid van de bus, gemeten op 10 dispersiepunten van het matrijslichaam, moet groter zijn dan 35.
7. De oppervlakteconditie van de mal vereist dat er geen luchtbellen op het oppervlak van de mal aanwezig zijn, niet meer dan 3 zichtbare luchtbellen binnen 1 m² in de gelcoat en het mallaminaat; geen duidelijke borstelstrepen, krassen of reparatiesporen op het oppervlak van de mal, en niet meer dan 5 gaatjes binnen 1 m² van het oppervlak. A, er mag geen gelaagdheid aanwezig zijn.
8. Het stalen frame van de mal is degelijk en moet een algehele frameconstructie hebben. Het klemplatform moet stevig zijn en niet gemakkelijk vervormen; het hydraulische mechanisme opent en sluit soepel en nauwkeurig, de snelheid is instelbaar en er is een eindschakelaar aanwezig, waardoor het apparaat bij normaal gebruik meer dan 1000 keer geopend en gesloten kan worden.
9. De matrijs is ontworpen volgens het vacuümproces van het product. De dikte van het hoofdgedeelte moet 15 mm bedragen en de dikte van de flens van de matrijs moet ≥18 mm zijn.
10. De positioneringspinnen van de mal zijn metalen pinnen, en de pinnen en de FRP-onderdelen moeten afgedicht zijn.
11. De snijlijn van de mal wordt nauwkeurig gecontroleerd volgens de productnorm.
12. De afmetingen van de mal moeten nauwkeurig zijn en de pasfout tussen de onderdelen mag maximaal 1,5 mm bedragen.
13. De normale levensduur van de matrijs mag niet minder dan 500 sets producten bedragen.
14. De vlakheid van de mal is ±0,5 mm per strekkende meter en er mogen geen oneffenheden zijn.
15. Alle afmetingen van de mal hebben gegarandeerd een afwijking van ±1 mm, en er is geen braam op het oppervlak van het laminaat.
16. Het oppervlak van de mal mag geen defecten vertonen zoals gaatjes, sinaasappelschilpatronen, schuurkrassen, kippenpootjesscheurtjes, enz., en de boog moet een vloeiende overgang hebben.
17. De mal wordt nagehard bij een hoge temperatuur van 80 °C en na 8 uur ontvormd.
18. De mal mag niet vervormen onder de omstandigheden van de exotherme piek bij 90℃-120℃, en het oppervlak mag geen krimpsporen, scheuren of oneffenheden vertonen.
19. Er moet een opening van meer dan 10 mm zijn tussen het stalen frame en de mal, en de verbinding tussen de twee delen moet worden opgevuld met kurk of meerlaagse platen van dezelfde dikte.
20. De verbinding van de scheidingsmal kan niet losraken, het ontwerp van de malpositionering is redelijk, de mal is los te maken, de productbewerking is eenvoudig en de mal is gemakkelijk los te maken.
21. De totale onderdruk in de mal wordt ingesteld op 0,1 en deze druk wordt gedurende 5 minuten gehandhaafd.
Geplaatst op: 22 maart 2022
