De kwaliteit van de GVK-mal is direct gerelateerd aan de prestaties van het product, met name wat betreft vervormingssnelheid, duurzaamheid, enz., die eerst en vooral van belang zijn. Als u niet weet hoe u de kwaliteit van de mal kunt bepalen, lees dan de tips in dit artikel.
1. De oppervlakte-inspectie van de mal wordt uitgevoerd bij aankomst, en er wordt vereist dat er geen zichtbaar doekpatroon op het oppervlak zit;
2. De dikte van de gelcoat van de mal is groter dan of gelijk aan 0,8 mm, en de dikte van de gelcoat is de dikte van de gelcoatlaag na uitharding en vormgeving, niet de dikte van de natte film;
3. Er mag geen harsafzetting op het oppervlak van de hoek van de mal zijn.
4. Het hoofdlichaam van de mal, dat wil zeggen de thermische vervormingstemperatuur van het FRP-laminaat, volgens de harsparameter van 2001 ≥110℃.
5. De glans en vlakheid van het gelcoatoppervlak zijn vereist om niveau A te bereiken. Op het horizontale vlak kan het silhouet duidelijk en zonder vervorming worden weergegeven.
6. Oppervlaktehardheidseisen van gelcoat: de gemiddelde waarde van de bushardheid van 10 dispersiepunten gemeten door het matrijslichaam is groter dan 35.
7. De oppervlakteconditie van de mal vereist geen luchtbellen op het oppervlak van de mal, niet meer dan 3 luchtbellen binnen 1 m² van de zichtbare luchtbellen in de gelcoat en het mallaminaat; geen duidelijke kwaststrepen, krassen en reparatiesporen op het oppervlak van de mal, en niet meer dan 5 gaatjes binnen 1 m² van het oppervlak. A, er mag geen sprake zijn van gelaagdheid.
8. Het stalen frame van de mal is degelijk en moet een goede frameconstructie hebben. Het klemplatform moet stevig zijn en niet snel vervormen; het hydraulische systeem opent en sluit soepel en soepel, de snelheid is regelbaar en er is een schakelaar aanwezig die bij normaal gebruik een openings- en sluittijd van meer dan 1000 keer aankan.
9. De mal is ontworpen volgens het productvacuümproces, de dikte van het hoofdlichaam moet 15 mm bereiken en de dikte van de flens van de mal moet ≥ 18 mm zijn.
10. De positioneringspennen van de mal zijn metalen pennen. De pennen en de FRP-onderdelen moeten worden afgedicht.
11. De snijlijn van de mal wordt strikt gecontroleerd volgens de productnorm.
12. De maat van de mal moet nauwkeurig zijn en de foutmarge tussen de bij elkaar passende onderdelen mag niet groter zijn dan 1,5 mm.
13. De normale levensduur van de mal mag niet minder dan 500 sets producten bedragen.
14. De vlakheid van de mal bedraagt ±0,5 mm per strekkende meter en er mogen geen oneffenheden zijn.
15. De afmetingen van de mal hebben gegarandeerd een fout van ±1 mm en er zit geen braam op het oppervlak van het laminaat.
16. Het oppervlak van de mal mag geen defecten vertonen zoals speldenprikgaatjes, sinaasappelschilpatronen, schuurpapierkrassen, kippenpootscheuren, enz. en de boog moet een vloeiende overgang hebben.
17. De mal wordt nagehard bij een hoge temperatuur van 80°C en na 8 uur uit de mal gehaald.
18. De mal mag niet vervormen onder de exotherme piekcondities van 90℃-120℃ en het oppervlak mag geen krimpmarkeringen, scheuren en ongelijkheden vertonen.
19. Er moet een opening van meer dan 10 mm zijn tussen het stalen frame en de mal, en de verbinding tussen de twee lichamen moet worden opgevuld met kurk of meerlaagse platen van dezelfde dikte.
20. De verbinding van de scheidingsmal kan niet worden verplaatst, het ontwerp van de matrijspositionering is redelijk, de matrijs kan worden losgemaakt, de productbewerking is eenvoudig en de matrijs kan gemakkelijk worden losgemaakt.
21. De algehele negatieve druk van de mal wordt onderworpen aan 0,1 en de druk wordt gedurende 5 minuten gehandhaafd.
Plaatsingstijd: 22-03-2022
