De kwaliteit van de FRP-vorm houdt rechtstreeks verband met de prestaties van het product, vooral in termen van vervormingssnelheid, duurzaamheid, enz., Die eerst vereist moeten zijn.Als u niet weet hoe u de kwaliteit van de mal kunt detecteren, lees dan enkele tips in dit artikel.
1. De oppervlakte-inspectie van de mal wordt uitgevoerd wanneer deze aankomt, en het is vereist dat er geen zichtbaar doekpatroon op het oppervlak is;
2. De dikte van de vormgelcoat is groter dan of gelijk aan 0,8 mm, en de dikte van de gelcoat is de dikte van de gelcoatlaag na uitharding en gieten, niet de dikte van de natte film;
3. Er mag geen harsafzetting op het oppervlak van de hoek van de mal zijn.
4. Het hoofdgedeelte van de mal, dat wil zeggen de thermische vervormingstemperatuur van het FRP-laminaat, volgens de harsparameter van 2001 ≥110 ℃.
5. De glans en vlakheid van het oppervlak van de gelcoat zijn vereist om het A-niveau oppervlak te bereiken.Voor het horizontale vlak kan het silhouet duidelijk worden weergegeven zonder vervorming.
6. Vereisten voor oppervlaktehardheid van gelcoat: de gemiddelde waarde van de bushardheid van 10 dispersiepunten gemeten door het vormlichaam is groter dan 35.
7. De oppervlaktetoestand van de vorm vereist geen luchtbellen op het oppervlak van de vorm, niet meer dan 3 luchtbellen binnen 1 m2 van zichtbare luchtbellen in de gelcoat en het vormlaminaat;geen duidelijke penseelstrepen, krassen en reparatiesporen op het oppervlak van de mal, en niet meer dan 5 gaatjes binnen 1 m2 van het oppervlak.A, er kan geen gelaagd fenomeen zijn.
8. Het stalen frame van de mal is redelijk en moet een algemene framestructuur hebben.Het klemplatform moet stevig zijn en niet gemakkelijk vervormd;de hydraulische inrichting gaat soepel en soepel open en dicht, de snelheid is regelbaar, en er is een rijschakelaar voorzien, die bij normaal gebruik de openings- en sluittijden > 1000 keer kan halen.
9. De mal is ontworpen volgens het productvacuümproces, de dikte van het hoofdlichaam moet 15 mm bedragen en de dikte van de flens van de mal moet ≥18 mm zijn.
10. De positioneringspinnen van de mal zijn metalen pinnen en de pinnen en de FRP-onderdelen moeten worden verzegeld.
11. De snijlijn van de mal wordt strikt geïnspecteerd volgens de productnorm.
12. De bijpassende maat van de mal moet nauwkeurig zijn en de bijpassende fout tussen de bijpassende onderdelen moet ≤1,5 mm zijn.
13. De normale levensduur van de mal mag niet minder zijn dan 500 sets producten.
14. De vlakheid van de vorm is ± 0,5 mm per strekkende meter en er mogen geen oneffenheden zijn.
15. Alle afmetingen van de mal hebben gegarandeerd een fout van ± 1 mm en er is geen braam op het oppervlak van het laminaat.
16. Het oppervlak van de mal mag geen defecten vertonen zoals gaatjes, sinaasappelschilpatronen, krassen op schuurpapier, scheuren in kippenpoten, enz., en de boog moet een soepele overgang zijn.
17. De mal wordt nagehard bij een hoge temperatuur van 80°C en na 8 uur uit de mal gehaald.
18. De mal kan niet worden vervormd onder de exotherme piekconditie van 90 ℃ -120 ℃ en het oppervlak kan geen krimpsporen, scheuren en ongelijkheid vertonen.
19. Er moet een opening van meer dan 10 mm zijn tussen het stalen frame en de mal, en de verbinding van de twee lichamen moet worden opgevuld met kurk of meerlaagse platen van dezelfde dikte.
20. De verbinding van de scheidingsvorm kan niet worden ontwricht, het ontwerp van de vormpositionering is redelijk, de vorm wordt vrijgegeven, de productbediening is eenvoudig en de vorm is gemakkelijk los te maken.
21. De algehele negatieve druk van de vorm is onderhevig aan 0,1 en de druk wordt gedurende 5 minuten gehandhaafd.
Posttijd: 22 maart 2022