Het geproduceerde glasvezelfilterdoek heeft na filmcoating een stofverwijderingsefficiëntie van meer dan 99,9%, waardoor een ultraschone emissie van ≤5 mg/Nm³ uit de stofafscheider kan worden bereikt. Dit draagt bij aan de groene en koolstofarme ontwikkeling van de cementindustrie.
Tijdens het productieproces van cement ontstaat een grote hoeveelheid stof met hoge temperaturen, een hoge luchtvochtigheid en corrosieve gassen. Glasvezelfiltermateriaal kan rook en stof verwijderen en is bestand tegen hoge temperaturen, corrosie en condensatie. De opkomst van glasvezelfiltermedia biedt kansen voor een duurzame ontwikkeling van de cementindustrie.
Glasvezelcomposietmaterialen worden toegepast in milieubescherming, fotovoltaïsche energie, windenergie, de bouw, de automobielindustrie, communicatie, civiele techniek en andere sectoren. Glasvezelfiltermateriaal is daarbij een van de belangrijkste toepassingsgebieden.
We hebben met succes verschillende soorten milieuvriendelijke filterzakken ontwikkeld: GF-filterzakken (glasvezel), PTFE-filterzakken (polytetrafluorethyleen), PPS-filterzakken (polyfenyleensulfide), polyesterfilterzakken, enz. De GF-milieuvriendelijke filterzak gebruikt glasvezelfilterdoek als drager, een composiet ePTFE-membraan en wordt vervolgens verwerkt tot een afgewerkte filterzak. Deze filterzak kenmerkt zich door een uitstekende temperatuurbestendigheid, hoge filtratienauwkeurigheid, lange reinigingscyclus, oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid.
Door de geleidelijke standaardisatie van toepassingen aan het eind van de cementoven hebben GF-filterzakken goede resultaten behaald. Dankzij de optimalisatie en verbetering van het stofverwijderingsproces aan de ovenkop is de luchtsnelheid bij sommige ovenkoppen gedaald tot 0,8 m/min of lager. Hierdoor is de impact van de membraanbeklede filtermaterialen op de rook sterk verminderd. Het gebruik van GF-filterzakken aan de ovenkop vervangt daardoor geleidelijk andere materialen.
Geplaatst op: 22 juni 2022
