China Direct Roving voor LFT-fabrikanten en -leveranciers

Directe roving voor LFT

korte omschrijving:

1. Het is gecoat met een silaan-gebaseerde lijmstof die compatibel is met PA-, PBT-, PET-, PP-, ABS-, PPS- en POM-harsen.
2. Breed gebruikt in de automobiel-, elektromechanische, huishoudelijke apparaten-, bouw- en constructie-, elektronische en elektrische en lucht- en ruimtevaartindustrie

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Directe roving voor LFT
Direct Roving voor LFT is gecoat met een silaangebaseerde lijmstof die compatibel is met PA-, PBT-, PET-, PP-, ABS-, PPS- en POM-harsen.

Functies
●Laag pluis
●Uitstekende compatibiliteit met een meervoudige thermoplastische hars
●Goede verwerkingseigenschappen
●Uitstekende mechanische eigenschappen van het uiteindelijke composietproduct

fdgdf

Sollicitatie
Het wordt veel gebruikt in de automobiel-, bouw-, sport- en elektrische en elektronische toepassingen.

treywtr

Productlijst

Item	Lineaire dichtheid	Harscompatibiliteit	Functies	Eindgebruik
BHLFT-01D	400-2400	PP	Goede integriteit	uitstekende verwerking en mechanische eigenschappen, uitgedoofde lichte kleur
BHLFT-02D	400-2400	PA，TPU	Weinig pluis	uitstekende verwerkings- en mechanische eigenschappen, ontworpen voor het LFT-G-proces
BHLFT-03D	400-3000	PP	Goede spreiding	Speciaal ontworpen voor het LFT-D-proces en veelgebruikt in de automobiel-, bouw-, sport- en elektrische en elektronische toepassingen.

Identificatie
Soort glas	E
Direct Roving	R
Filamentdiameter, μm	400	600	1200	2400	3000
Lineaire dichtheid, tex	16	14	17	17	19

Technische parameters
Lineaire dichtheid (%)	Vochtgehalte (%)	Grootte Inhoud (%)	Breuksterkte (N/Tex)
ISO1889	ISO3344	ISO1887	IS03341
±5	≤0,10	0,55±0,15	≥0,3

LFT-proces

LFT-D polymeerpellets en glasroving worden allemaal in een dubbelschroefextruder gebracht, waar het polymeer wordt gesmolten en een compound wordt gevormd. Vervolgens wordt de gesmolten compound direct in de eindproducten gegoten door middel van spuitgieten of persgieten.

zotu (1)

LFT-G: Het thermoplastische polymeer wordt verhit tot een gesmolten fase en in de matrijskop gepompt. De continue roving wordt door een dispersiematrijs getrokken om ervoor te zorgen dat de glasvezel en het polymeer volledig geïmpregneerd worden en om geconsolideerde staven te verkrijgen. Na afkoeling wordt de staaf in versterkte pellets gehakt.

zotu (2)