Shopify

producten

Directe rondreis voor LFT

korte beschrijving:

1. Het is gecoat met een op silaan gebaseerde lijm die compatibel is met PA-, PBT-, PET-, PP-, ABS-, PPS- en POM-harsen.
2. Breed toegepast in de automobielindustrie, elektromechanische industrie, huishoudapparatenindustrie, bouw, elektronica en elektrotechniek, en de lucht- en ruimtevaart.


Productdetails

Productlabels

Directe rondreis voor LFT
Direct Roving voor LFT is gecoat met een silaan-gebaseerde lijm die compatibel is met PA-, PBT-, PET-, PP-, ABS-, PPS- en POM-harsen.

Functies
●Weinig pluizen
●Uitstekende compatibiliteit met diverse thermoplastische harsen
●Goede verwerkingseigenschappen
●Uitstekende mechanische eigenschappen van het uiteindelijke composietproduct

fdgdf

Sollicitatie
Het wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, de bouw, de sport en elektrische en elektronische toepassingen.

treywtr

Productlijst

Item

Lineaire dichtheid

Compatibiliteit van hars

Functies

Eindgebruik

BHLFT-01D 400-2400 PP Goede integriteit uitstekende verwerkings- en mechanische eigenschappen, uitgedoofde lichtkleur
BHLFT-02D 400-2400 PA, TPU Weinig pluis Uitstekende verwerkings- en mechanische eigenschappen, ontworpen voor het LFT-G-proces.
BHLFT-03D 400-3000 PP Goede spreiding Speciaal ontworpen voor het LFT-D-proces en veelvuldig gebruikt in de automobielindustrie, de bouw, de sport, de elektrische en elektronische sector.
Identificatie
Soort glas

E

Directe rondreis

R

Filamentdiameter, μm 400 600 1200 2400 3000
Lineaire dichtheid, tex 16 14 17 17 19
Technische parameters

Lineaire dichtheid (%)

Vochtgehalte (%)

Groottegehalte (%)

Breuksterkte (N/Tex)

ISO1889

ISO3344

ISO1887

IS03341

±5

≤0,10

0,55±0,15

≥0,3

LFT-proces

LFT-D polymeerkorrels en glasvezels worden in een dubbelschroefsextruder gebracht, waar het polymeer smelt en een compound wordt gevormd. Vervolgens wordt de gesmolten compound rechtstreeks tot de uiteindelijke onderdelen gevormd door middel van spuitgieten of compressievormen.

zotu (1)

LFT-G Het thermoplastische polymeer wordt tot een smeltpunt verhit en in de matrijs gepompt. De continue roving wordt door een dispersiematrijs getrokken om ervoor te zorgen dat de glasvezel en het polymeer volledig geïmpregneerd zijn en om geconsolideerde staven te verkrijgen. Na afkoeling worden de staven in versterkte pellets gehakt.

zotu (2)


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.