GlasvezelpoederHet is niet alleen een vulmiddel; het versterkt door fysieke verankering op microniveau. Na smelten en extrusie bij hoge temperatuur en daaropvolgende vermaling bij lage temperatuur behoudt alkalivrij (E-glas) glasvezelpoeder een hoge aspectverhouding en is het inert aan het oppervlak. Het heeft harde randen, maar deze zijn niet-reactief en vormen een ondersteunend netwerk in hars-, cement- of mortelmatrices. De deeltjesgrootteverdeling van 150 tot 400 mesh biedt een afweging tussen gemakkelijke dispersie en verankeringskracht: te grove deeltjes leiden tot bezinking en te fijne deeltjes verzwakken het draagvermogen. Toepassingen die beter geschikt zijn voor hoogglanscoatings of precisie-inkapseling vereisen de ultrafijne soorten, zoals 1250 mesh glasvezelpoeder.
De aanzienlijke verbetering van de hardheid en slijtvastheid van het substraat door glaspoeder is te danken aan de inherente fysisch-chemische eigenschappen en micro-mechanismen binnen materiaalsystemen. Deze versterking vindt hoofdzakelijk plaats via twee wegen: "fysische vullingsversterking" en "optimalisatie van de hechting tussen de lagen", met de volgende specifieke principes:
Fysiek vul-effect door intrinsiek hoge hardheid
Glaspoeder bestaat hoofdzakelijk uit anorganische verbindingen zoals silica en boraten. Na smelten en afkoelen bij hoge temperatuur vormt het amorfe deeltjes met een Mohs-hardheid van 6-7, wat veel hoger is dan die van basismaterialen zoals kunststoffen, harsen en conventionele coatings (doorgaans 2-4). Wanneer het gelijkmatig verdeeld is in de matrix,glaspoederHet materiaal is ingebed in talloze "microharde deeltjes":
Deze harde punten dragen direct de externe druk en wrijving, waardoor de spanning en slijtage op het basismateriaal zelf worden verminderd en ze fungeren als een "slijtvast skelet".
De aanwezigheid van harde punten remt plastische vervorming aan het materiaaloppervlak. Wanneer een extern object over het oppervlak schuurt, bieden de glaspoederdeeltjes weerstand tegen krasvorming, waardoor de algehele hardheid en krasbestendigheid worden verbeterd.
Verdichte structuur vermindert slijtagepaden.
Glaspoederdeeltjes hebben fijne afmetingen (doorgaans op micrometer- tot nanometerschaal) en een uitstekende dispergeerbaarheid, waardoor ze microscopische poriën in het matrixmateriaal gelijkmatig vullen en een dichte composietstructuur vormen.
Tijdens het smelten of uitharden vormt het glaspoeder een continue fase met de matrix, waardoor interfaciale openingen worden geëlimineerd en plaatselijke slijtage als gevolg van spanningsconcentratie wordt verminderd. Dit resulteert in een gelijkmatiger en slijtvaster materiaaloppervlak.
Interfaciale hechting verbetert de efficiëntie van de lastoverdracht.
Glaspoeder vertoont een uitstekende compatibiliteit met matrixmaterialen zoals harsen en kunststoffen. Sommige oppervlaktegemodificeerde glaspoeders kunnen een chemische binding aangaan met de matrix, waardoor sterke verbindingen tussen de materialen ontstaan.
Chemische stabiliteit is bestand tegen corrosie door omgevingsinvloeden.
GlaspoederHet materiaal vertoont een uitstekende chemische inertheid en is bestand tegen zuren, basen, oxidatie en veroudering. Het behoudt stabiele prestaties in complexe omgevingen (bijv. buiten, chemische omgevingen):
Voorkomt structurele schade aan het oppervlak door chemische corrosie, waardoor de hardheid en slijtvastheid behouden blijven;
Met name in coatings en inkten vertragen de UV-bestendigheid en de weerstand tegen veroudering door vocht en hitte van glaspoeder de degradatie van de matrix, waardoor de levensduur van het materiaal wordt verlengd.
Geplaatst op: 12 januari 2026
