Productiestappen voor een gestikte combinatiemat van glasvezel-aerogel

Aerogels hebben een extreem lage dichtheid, een hoog specifiek oppervlak en een hoge porositeit. Hierdoor vertonen ze unieke optische, thermische, akoestische en elektrische eigenschappen, die op veel gebieden een breed toepassingsperspectief bieden. Momenteel is het meest succesvol gecommercialiseerde aerogelproduct ter wereld een viltachtig product gemaakt van SiO₂-aerogel en glasvezelcomposiet.
GlasvezelEen gestikte aerogelcombimat is voornamelijk een isolatiemateriaal gemaakt van aerogel en glasvezelcomposiet. Het behoudt niet alleen de lage thermische geleidbaarheid van aerogel, maar heeft ook de eigenschappen van flexibiliteit en hoge treksterkte, en is eenvoudig te vervaardigen. Vergeleken met traditionele isolatiematerialen heeft glasvezel-aerogelvilt vele voordelen op het gebied van thermische geleidbaarheid, mechanische eigenschappen, waterbestendigheid en brandwerendheid.
Het heeft voornamelijk de effecten van vlamvertragend, thermische isolatie, thermische isolatie, geluidsisolatie, schokabsorptie, enz. Het kan worden gebruikt als substraat voor thermische isolatie van nieuwe energievoertuigen, plafondmaterialen voor autodeurpanelen, basisdecoratieve platen voor interieurdecoratie, bouw, industrie en andere thermische isolatie, geluidsabsorberende en warmte-isolerende materialen, glasvezelversterkte kunststofcomposietmaterialen, industriële hogetemperatuurfiltermaterialen, enz. Substraat.
De bereidingsmethoden voor SiO₂-aerogelcomposietmaterialen omvatten over het algemeen de in-situmethode, de weekmethode, de chemische damppermeatiemethode, de gietmethode, enz. Hieronder worden de in-situmethode en de gietmethode het vaakst gebruikt om vezelversterkte SiO₂-aerogelcomposietmaterialen te bereiden.
Het productieproces vanglasvezel aerogelmatomvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
① Voorbehandeling van glasvezel: De voorbehandelingsstappen van het reinigen en drogen van de glasvezel om de kwaliteit en zuiverheid van de vezel te garanderen.
2 Bereiding van aerogel sol: De stappen voor het bereiden van aerogel sol zijn vergelijkbaar met die van gewoon aerogelvilt, d.w.z. siliciumafgeleide verbindingen (zoals silica) worden gemengd met een oplosmiddel en verhit om een uniforme sol te vormen.
③ Coatingvezel: Het glasvezeldoek of garen wordt geïnfiltreerd en gecoat in de sol, zodat de vezel volledig in contact is met de aerogelsol.
4 Gelvorming: Nadat de vezel is gecoat, wordt deze gegelatiniseerd. De geleringsmethode kan gebruikmaken van verwarming, druk of chemische vernettingsmiddelen om de vorming van een vaste gelstructuur van de aerogel te bevorderen.
5 Verwijdering van oplosmiddelen: Net als bij het productieproces van algemeen aerogelvilt moet de gel worden ontdaan van oplosmiddelen, zodat alleen de vaste aerogelstructuur in de vezel achterblijft.
⑥ Warmtebehandeling: Deglasvezel aerogelmatNa desolvatatie ondergaat het een warmtebehandeling om de stabiliteit en mechanische eigenschappen te verbeteren. De temperatuur en de tijd van de warmtebehandeling kunnen worden aangepast aan de specifieke vereisten.
⑦ Snijden/vormen: Na de warmtebehandeling kan het glasvezel-aerogelvilt worden gesneden en gevormd om de gewenste vorm en maat te verkrijgen.
⑧ Oppervlaktebehandeling (optioneel): Afhankelijk van de behoeften kan het oppervlak van de glasvezel-aerogelmat verder worden behandeld, zoals coaten, bedekken of functionaliseren, om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen.