Aerogels hebben een extreem lage dichtheid, een groot specifiek oppervlak en een hoge porositeit, waardoor ze unieke optische, thermische, akoestische en elektrische eigenschappen bezitten. Dit biedt brede toepassingsmogelijkheden in diverse vakgebieden. Momenteel is het meest succesvolle gecommercialiseerde aerogelproduct ter wereld een viltachtig product gemaakt van een composiet van SiO₂-aerogel en glasvezel.
GlasvezelAerogel-composietmatten zijn voornamelijk isolatiematerialen gemaakt van een composiet van aerogel en glasvezel. Ze behouden niet alleen de lage warmtegeleidingseigenschappen van aerogel, maar zijn ook flexibel, hebben een hoge treksterkte en zijn gemakkelijk te verwerken. In vergelijking met traditionele isolatiematerialen biedt glasvezel-aerogelvilt veel voordelen op het gebied van warmtegeleiding, mechanische eigenschappen, waterbestendigheid en brandwerendheid.
Het materiaal heeft voornamelijk vlamvertragende, thermische isolerende, geluidsisolerende en schokabsorberende eigenschappen. Het kan worden gebruikt als substraat voor de thermische isolatie van elektrische voertuigen, als materiaal voor de plafonds van autodeurpanelen, als basisdecoratieplaten voor interieurdecoratie, als thermisch isolerend, geluidsabsorberend en warmte-isolerend materiaal voor de bouw en industrie, als glasvezelversterkt kunststofcomposietmateriaal, als industrieel filtermateriaal voor hoge temperaturen, enzovoort.
De bereidingsmethoden voor SiO₂-aerogelcomposietmaterialen omvatten over het algemeen de in-situ-methode, de weekmethode, de chemische dampdoorlaatmethode en de vormmethode. De in-situ-methode en de vormmethode worden het meest gebruikt voor de bereiding van vezelversterkte SiO₂-aerogelcomposietmaterialen.
Het productieproces vanglasvezel aerogelmatDit omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
① Voorbehandeling van glasvezels: De voorbehandelingsstappen van het reinigen en drogen van de glasvezels om de kwaliteit en zuiverheid van de vezels te garanderen.
② Bereiding van aerogelsol: De stappen voor de bereiding van aerogelsol zijn vergelijkbaar met die van gewoon aerogelvilt, dat wil zeggen dat van silicium afgeleide verbindingen (zoals silica) worden gemengd met een oplosmiddel en verwarmd om een homogene sol te vormen.
③ Vezelcoating: Het glasvezeldoek of -garen wordt geïnfiltreerd en gecoat in de sol, zodat de vezel volledig in contact komt met de aerogelsol.
④ Gelvorming: Nadat de vezel is gecoat, wordt deze gegelatineerd. De gelering kan plaatsvinden door verhitting, druk of chemische verknopingsmiddelen om de vorming van een vaste gelstructuur van de aerogel te bevorderen.
⑤ Verwijdering van oplosmiddelen: Net als bij de productie van algemeen aerogelvilt, moet het gel worden ontdaan van oplosmiddelen, zodat alleen de vaste aerogelstructuur in de vezel overblijft.
⑥ Warmtebehandeling: Deglasvezel aerogelmatNa desolvatie wordt het materiaal warmtebehandeld om de stabiliteit en mechanische eigenschappen te verbeteren. De temperatuur en duur van de warmtebehandeling kunnen worden aangepast aan de specifieke eisen.
⑦ Snijden/vormen: Het glasvezel-aerogelvilt kan na warmtebehandeling worden gesneden en gevormd om de gewenste vorm en afmeting te verkrijgen.
⑧ Oppervlaktebehandeling (optioneel): Afhankelijk van de behoeften kan het oppervlak van de glasvezel-aerogelmat verder worden behandeld, bijvoorbeeld door middel van coating, bekleding of functionalisatie, om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.
Geplaatst op: 23 september 2024
