BMC is een afkorting vanBulkvormmassaDe Engelse Chinese naam is Bulk Molding Compound (ook wel: onverzadigde polyester glasvezelversterkte Bulk Molding Compound). De vloeibare hars, het krimparme middel, het vernettingsmiddel, de initiator, de vulstof, de korte glasvezelvlokken en andere componenten van het fysische mengsel van het complex, vindt plaats onder de temperatuur- en drukomstandigheden, waarbij onverzadigde polyester en styreen worden vernet en een polymerisatiereactie plaatsvindt. Onder temperatuur en druk worden de onverzadigde polyester en styreen vernet en uitgehard door middel van een polymerisatiereactie. De uitstekende mechanische en elektrische eigenschappen, hittebestendigheid en goede verwerkingseigenschappen worden veel gebruikt in elektrische apparaten, instrumentatie, de automobielindustrie, de luchtvaart, het transport en de bouw.
Formuleringssysteem
1. Onverzadigde polyesterhars: met smc/bmc speciale hars, voornamelijk m-fenyl up, slagvastheid, corrosiebestendigheid, boogweerstand, geschikt voor de productie van blok- of anisotrope producten
2. Vernettingsmiddel; met monomeer styreen, de hoeveelheid tot 30% ~ 40%, afhankelijk van het gehalte aan dubbele bindingen in de onverzadigde polyester en het aandeel trans-dubbele bindingen en cis-dubbele bindingen, een hoog aandeel vernettingsmonomeren, kan een completere uitharding verkrijgen
3. De initiator met het hogetemperatuuruithardingsmiddel tert-butylperoxybenzoaat (TBPB) behoort tot de meest gebruikte hogetemperatuuruithardingsmiddelen, vloeibare ontledingstemperatuur van 104 graden en vormtemperatuur van 135 tot 160 graden.
4. Krimparme middelen worden vaak gebruikt in thermoplastische harsen. Warmte-uitzetting wordt gebruikt om de krimp van de gietvorm te compenseren. Over het algemeen moet de krimp van de producten worden beperkt tot 0,1-0,3%, dus de dosering moet strikt worden gecontroleerd.
5. Versterkingsmaterialen: Over het algemeen gebruikt men koppelingen met 6 ~ 12 mm lange, korte vezels. 6 vlamvertragend middel op basis van Al2O3.3H2O. Aan de toevoeging van een kleine hoeveelheid nieuwe fosforhoudende vlamvertrager, fungeert gehydrateerd aluminiumoxide ook als vulstof. 7 Vulstoffen kunnen de kosten voor het verbeteren van de elektrische eigenschappen en vlamvertraging verlagen. Calciumcarbonaat is de langst gebruikte vulstof met goede algehele prestaties, meestal in de vorm van fijn micropoeder na koppeling en vervolgens toegevoegd.
BMC-proces
1. Let op de volgorde van het toevoegen van de materialen. Mengen in een Z-type kneedmachine, de kneedmachine heeft een verwarmingselement, en of de menging gelijkmatig is, kan worden waargenomen. De kleurpasta of koolstofkleuring is gelijkmatig, ongeveer 15 tot 18 minuten.
2. Kort gesneden glasvezel om de laatste te verbinden, vroeg om een groot aantal gebroken vezels te verbinden, wat de sterkte van de
3. BMC-materiaal moet worden opgeslagen bij een lage temperatuur, over het algemeen bij 10 graden Celsius. Als de temperatuur hoog is, is de onverzadigde hars gemakkelijk te vernetten en uit te harden, en kunnen er vervolgens moeilijkheden ontstaan bij het vormen en verwerken.
4. Vormtemperatuur: ongeveer 140 graden, de bovenste en onderste vormtemperatuur 5 ~ 10 graden, vormdruk ongeveer 7 MPa, houdtijd 40 ~ 80 s / mm
Industriële diagnose
1. Productscheuren: productscheuren komen vaak voor, vooral bij lage temperaturen in de winter. Het zogenaamde scheuren verwijst naar producten die ontstaan door interne spanning, externe impact of omgevingsfactoren en andere invloeden op het oppervlak of interne scheuren.
2. Oplossing; specifiek wat betreft de grondstoffen, de verhoudingen en het proces om het op te lossen.
2.1 Selectie en verwerking van grondstoffen
1) Hars is de matrix van bmc, onverzadigde polyesterhars, vinylester,fenolhars, melamine, enz. Hars is het product dat uithardt, met de fundamentele sterkte. Daarom wordt smc/bmc speciale hars gebruikt, een m-fenyleenhars, een m-fenyleenhars met een hoge viscositeit dan het o-fenyleentype. Hierdoor is de krimp van de hars zelf minimaal en kan deze meer vernettende monomeren opnemen, waardoor de dichtheid toeneemt en de krimpsnelheid afneemt.
(2) Voeg een composiet met lage krimp toe; de krimp van onverzadigde polyesterhars kan tot 5 tot 8% bedragen. Voeg verschillende vulstoffen toe, de krimp is nog steeds meer dan 3%. Producten krimpen over het algemeen meer dan 0,4% en kunnen scheuren. Voeg daarom thermoplastische harsen toe. Thermoplastische harsen worden gebruikt om thermische uitzetting en krimp van de onderdelen te elimineren. De toevoeging van PMMA en PS en monomeerstyreen verbetert de menging en oplosbaarheid van het product. De afwerking is beter. De krimp van het product kan worden gecontroleerd op 0,1 tot 0,3%.
(3) vulstof, vlamvertrager, glasvezel; glasvezellengte - over het algemeen 6 ~ 12 mm, soms tot 25 mm om te voldoen aan de hoge mechanische eigenschappen; om te voldoen aan de eisen van gietvloeibaarheid, tot 3 mm. Het glasvezelgehalte is meestal 15% ~ 20%; voor hoogwaardige producten, tot 25%. Het glasvezelgehalte van BMC is lager dan dat van SMC, u kunt meer vulstof toevoegen, dus de kosten om anorganische vulstof te maken zijn lager. Om de anorganische vulstof, vlamvertrager, glasvezel en hars te maken, hebben een chemische combinatie tussen het algemene gebruik van silaankoppelingsmiddelbehandeling vóór het mengen, veelgebruikte KH-560, KH-570-effect is goed om de vaste stoffen te verbinden, fijne, gemicroniseerde materialen, zoals zwaar calciumcarbonaat met gemicroniseerde kwaliteit, deeltjesgrootte 1 ~ 10 μm (equivalent aan 1250 mesh)
2.2 Vereisten voor BMC-dosering: De hoeveelheid BMC-basishars mag niet minder dan 20% zijn. De hoeveelheid initiator ten opzichte van de hoeveelheid vernetter hoeft in principe niet extra te worden toegevoegd. De hoeveelheid vernetter in het harsgehalte bedraagt 35%. De hoeveelheid krimpverminderend middel hangt ook af van de hoeveelheid hars. Het gebruik van een hogetemperatuuruithardingsmiddel (TBPB), vulstof en vlamvertrager (aluminiumhydroxide) om te verbinden is geschikter. De totale hoeveelheid is ongeveer 50%. Dit is twee keer zoveel als de hoeveelheid hars. Te veel om te verbinden, de sterkte van de constructie wordt beschadigd en kan gemakkelijk scheuren!
2.3 Productieprocesomstandigheden
(1) Mengen, allereerst, bij het mengen van het te mengen materiaal, wordt eerst een kleine soortelijke massa aan het poeder toegevoegd en vervolgens een grote soortelijke massa. De vloeistof wordt eerst gemengd en vervolgens toegevoegd. De initiator wordt als laatste toegevoegd. Het verdikkingsmiddel moet worden toegevoegd vóór het kneden van de harspasta en het polystyreen. Glasvezel wordt in batches toegevoegd.
(2) Omstandigheden tijdens het gietproces: parameters tijdens het gietproces hebben direct invloed op de kwaliteit of het product. Doorgaans neemt de krimp af naarmate de gietdruk toeneemt. Een te hoge matrijstemperatuur leidt tot een oppervlaktesmeltlijn, het materiaal is niet uniform, de interne spanning is anders en het materiaal kan gemakkelijk scheuren. Het gedurende een bepaalde tijd aanhouden van de druk is bevorderlijk voor het voorkomen van scheuren in de onderdelen.
(3) Voorverwarmd isolatiesysteem: onderdelen met een lage temperatuur barsten gemakkelijk. Daarom moet het materiaal worden voorverwarmd.
Plaatsingstijd: 10 juni 2025
