Samenstelling en kenmerken van glasvezel
De belangrijkste componenten zijn silica, aluminiumoxide, calciumoxide, booroxide, magnesiumoxide, natriumoxide, enz. Volgens de hoeveelheid alkali -gehalte in het glas, kan het worden verdeeld in:
①,niet-Alkali-glasvezel(Natriumoxide 0% ~ 2%, is een aluminium borosilicaatglas)
②, medium alkali vezelglas (natriumoxide 8% ~ 12%, is boor- of boorvrij silicaatglas met frisdrank) enHigh Alkali Fiberglass(Natriumoxide 13% of meer, is frisdrank-silicaatglas).
Kenmerken: glasvezel dan organische vezels, hoge temperatuur, niet-combineerbare, corrosieweerstand, warmte-isolatie, geluidsisolatie, hoge treksterkte, goede elektrische isolatie. Maar bros, slechte slijtvastheid. Gebruikt bij de productie van versterkte kunststoffen of versterkt rubber, omdat een versterkingsmateriaal glasvezelglas de volgende kenmerken heeft:
①, hoge treksterkte, kleine verlenging (3%).
②, hoge elasticiteitscoëfficiënt, goede stijfheid.
③, hoge verlenging binnen de elastische limiet en hoge treksterkte, zodat het grote impactsenergie absorbeert.
④, anorganische vezel, niet-stambare, goede chemische resistentie.
⑤, waterabsorptie is klein.
⑥, Schaalstabiliteit en hittebestendigheid zijn goed.
⑦, goede verwerkbaarheid, kan worden gemaakt in strengen, bundels, vilten, stoffen en andere verschillende vormen van producten.
⑧, transparant en licht overdraagbaar.
⑨, goede hechting aan hars.
⑩, goedkoop.
⑪, niet gemakkelijk te verbranden, kan worden gesmolten in glazige kralen bij hoge temperatuur.
Productieproces vanglasvezel
Er zijn twee soorten productieproces van glasvezel:
Twee vormen: smeltkroesmethode
Eenmalige vorming: pool oven tekenmethode
Crucible Draadtekeningmethode Proces, het eerste glazen grondstof smolt bij hoge temperatuur in een glazen bal en vervolgens het tweede smelten van de glazen bal, snelle tekening gemaakt van rauwe zijde van glasvezel. Dit proces heeft een hoog energieverbruik, onstabiel vormproces, lage arbeidsproductiviteit en andere nadelen, in principe geëlimineerd door grote fabrikanten van glasvezel.
Poolovendraadtekeningmethode van chloriet en andere grondstoffen in de oven gesmolten in een glazen oplossing, met uitzondering van luchtbellen door de route getransporteerd naar de poreuze lekplaat, high-speed tekening gemaakt van glasvezelfilamenten. De oven kan via meerdere paden worden verbonden met honderden lekplaten voor gelijktijdige productie. Dit proces is eenvoudig, energiebesparende, stabiele gieten, hoog rendement en hoge opbrengst, om grootschalige volledig geautomatiseerde productie te vergemakkelijken, de mainstream van het internationale productieproces te worden, waarbij het productieproces van glasvezel goed was voor meer dan 90% van de wereldwijde productie.
Glasvezelmarkt
Volgens de verschillende grondstoffen die voor productie zijn geselecteerd, kan glasvezel worden onderverdeeld in niet-alkali, medium alkali,Hoge alkali en speciale glasvezel; Volgens het verschillende uiterlijk van de vezel kan glasvezel worden onderverdeeld in continue glasvezel, glasvezelglas met een vaste lengte, glaswol; Volgens de verschillen in de diameter van de monofilamenten kan glasvezel worden onderverdeeld in ultra-finale vezels (diameter van minder dan 4 μm), senior vezels (diameter van 3 ~ 10 μm), tussenliggende vezels (diameter van) groter dan 20 μm), co-fibers (diameter van ongeveer 30 μm). Volgens de verschillende prestaties van de vezel kan de glasvezel worden verdeeld in gewone glasvezel, sterk zuur en alkali -resistente glasvezel, sterke zuurbestendige glasvezel,Hoge temperatuurbestendige glasvezel, High Strength Fiberglass, enzovoort.
Posttijd: 27-2024 mei
