Glasvezel: eigenschappen, processen, markten

Samenstelling en eigenschappen van glasvezel
De belangrijkste bestanddelen zijn siliciumdioxide, aluminiumoxide, calciumoxide, booroxide, magnesiumoxide, natriumoxide, enz. Afhankelijk van het alkaligehalte in het glas kan het worden onderverdeeld in:
①,niet-alkalische glasvezel(natriumoxide 0% ~ 2%, is een aluminiumborosilicaatglas)
②, medium alkalisch glasvezel (natriumoxide 8% ~ 12%, is boorhoudend of boorvrij soda-calciumsilicaatglas) enhoogalkalische glasvezel(Natriumoxide 13% of meer, is soda-calciumsilicaatglas).
Eigenschappen: glasvezel is beter dan organische vezels, heeft een hoge temperatuurbestendigheid, is onbrandbaar, corrosiebestendig, warmte-isolerend, geluidsisolerend, heeft een hoge treksterkte en een goede elektrische isolatie. Het is echter bros en heeft een slechte slijtvastheid. Glasvezel wordt gebruikt bij de productie van versterkte kunststoffen of versterkt rubber en heeft als versterkingsmateriaal de volgende eigenschappen:
①, hoge treksterkte, geringe rek (3%).
②, Hoge elasticiteitscoëfficiënt, goede stijfheid.
③, Grote rek binnen de elastische grens en hoge treksterkte, waardoor het een grote impactenergie kan absorberen.
④, Anorganische vezel, niet-brandbaar, goede chemische bestendigheid.
⑤, De waterabsorptie is gering.
⑥. De kalkaanslag is stabiel en de hittebestendigheid is goed.
⑦, Goede verwerkbaarheid, kan worden verwerkt tot strengen, bundels, vilt, stoffen en andere verschillende productvormen.
⑧, Transparant en lichtdoorlatend.
⑨, Goede hechting aan hars.
⑩, Goedkoop.
⑪, niet gemakkelijk te verbranden, kan bij hoge temperatuur tot glasachtige kralen worden gesmolten.

Productieproces vanglasvezel
Er zijn twee soorten processen voor de productie van glasvezel:
Twee vormen: smeltkroestrekmethode
Eenmalige vorming: methode voor het trekken in een poeloven
Bij het smeltkroesdraadtrekken wordt eerst de glasgrondstof op hoge temperatuur gesmolten tot een glasbol, waarna deze glasbol opnieuw wordt gesmolten en met hoge snelheid wordt getrokken tot glasvezels. Dit proces kent echter nadelen zoals een hoog energieverbruik, een instabiel vormproces en een lage arbeidsproductiviteit, waardoor het in de praktijk door grote glasvezelproducenten grotendeels is afgeschaft.
Bij de poolovenmethode voor het trekken van glasvezeldraad worden chloriet en andere grondstoffen in de oven gesmolten tot een glasoplossing. Luchtbellen worden via een transportkanaal naar een poreuze lekplaat geleid, waar de glasvezelfilamenten met hoge snelheid worden getrokken. De oven kan via meerdere transportkanalen worden verbonden met honderden lekplaten voor gelijktijdige productie. Dit proces is eenvoudig, energiezuinig, zorgt voor een stabiele vorming, heeft een hoge efficiëntie en een hoge opbrengst. Het maakt grootschalige, volledig geautomatiseerde productie mogelijk en is uitgegroeid tot de belangrijkste productiemethode wereldwijd, waarbij het productieproces voor glasvezel meer dan 90% van de wereldwijde productie vertegenwoordigt.

Glasvezelmarkt
Afhankelijk van de verschillende grondstoffen die voor de productie worden gebruikt, kan glasvezel worden onderverdeeld in niet-alkalische, middelmatig alkalische,hoge alkali en speciale glasvezelAfhankelijk van het uiterlijk van de vezels kan glasvezel worden onderverdeeld in doorlopende glasvezel, glasvezel met vaste lengte en glaswol. Afhankelijk van de diameter van de monofilamenten kan glasvezel worden onderverdeeld in ultrafijne vezels (diameter kleiner dan 4 μm), grove vezels (diameter van 3 tot 10 μm), intermediaire vezels (diameter groter dan 20 μm) en dikke vezels (diameter van ongeveer 30 μm). Afhankelijk van de eigenschappen van de vezels kan glasvezel worden onderverdeeld in gewone glasvezel, sterk zuur- en alkalibestendige glasvezel en sterk zuurbestendige glasvezel.hittebestendig glasvezelzeer sterk glasvezel, enzovoort.