Samenstelling en eigenschappen van glasvezel
De belangrijkste componenten zijn silica, alumina, calciumoxide, booroxide, magnesiumoxide, natriumoxide, enz. Afhankelijk van de hoeveelheid alkali in het glas, kan het worden onderverdeeld in:
①,niet-alkali glasvezel(natriumoxide 0% ~ 2%, is een aluminium-borosilicaatglas)
2, medium alkali glasvezel (natriumoxide 8% ~ 12%, is boor of boorvrij sodakalksilicaatglas) englasvezel met een hoog alkaligehalte(natriumoxide 13% of meer, is sodakalksilicaatglas).
Eigenschappen: glasvezel is beter dan organische vezels, bestand tegen hoge temperaturen, onbrandbaar, corrosiebestendig, warmte-isolerend, geluidsisolerend, hoge treksterkte, goede elektrische isolatie. Maar bros, slechte slijtvastheid. Glasvezel wordt gebruikt bij de productie van versterkte kunststoffen of versterkt rubber en heeft als versterkingsmateriaal de volgende eigenschappen:
①, hoge treksterkte, kleine rek (3%).
2, Hoge elasticiteitscoëfficiënt, goede stijfheid.
3, Hoge rek binnen de elasticiteitsgrens en hoge treksterkte, waardoor het grote impactenergie absorbeert.
4, Anorganische vezel, niet brandbaar, goede chemische bestendigheid.
5, De wateropname is klein.
⑥, De schaalstabiliteit en hittebestendigheid zijn goed.
⑦, Goede verwerkbaarheid, kan worden verwerkt tot strengen, bundels, vilt, stoffen en andere verschillende productvormen.
⑧, Transparant en lichtdoorlatend.
⑨, Goede hechting aan hars.
⑩, Goedkoop.
⑪, brandt niet snel en kan bij hoge temperatuur worden gesmolten tot glasachtige kralen.
Productieproces vanglasvezel
Er zijn twee soorten glasvezelproductieprocessen:
Twee vormen: smeltkroestrekmethode
Eenmalig gieten: Pool oven trekmethode
Het proces van het trekken van draad met behulp van een kroesdraad, waarbij de eerste glasgrondstof bij hoge temperatuur wordt gesmolten tot een glazen bol, gevolgd door een tweede smelting van de glazen bol, waarbij de ruwe glasvezelzijde met hoge snelheid wordt getrokken. Dit proces heeft een hoog energieverbruik, een onstabiel gietproces, een lage arbeidsproductiviteit en andere nadelen, die grotendeels worden geëlimineerd door grote glasvezelfabrikanten.
De draadtrekmethode in een pooloven is het smelten van chloriet en andere grondstoffen in de oven tot een glasoplossing, waarbij luchtbellen via het pad naar de poreuze lekplaat worden afgevoerd. Het trekken van glasvezelfilamenten gebeurt met hoge snelheid. De oven kan via meerdere paden worden verbonden met honderden lekplaten voor gelijktijdige productie. Dit proces is eenvoudig, energiebesparend, stabiel gevormd, efficiënt en levert een hoge opbrengst op, wat grootschalige, volledig geautomatiseerde productie mogelijk maakt. Het is uitgegroeid tot de mainstream van het internationale productieproces, waarbij de productie van glasvezel meer dan 90% van de wereldwijde productie uitmaakt.
Glasvezelmarkt
Afhankelijk van de verschillende grondstoffen die voor de productie worden geselecteerd, kan glasvezel worden onderverdeeld in niet-alkali, middelalkali,hoge alkali en speciale glasvezel; Afhankelijk van het uiterlijk van de vezel kan glasvezel worden onderverdeeld in continue glasvezel, glasvezel met vaste lengte en glaswol; afhankelijk van de verschillen in de diameter van de monofilamenten kan glasvezel worden onderverdeeld in ultrafijne vezels (diameter kleiner dan 4 μm), seniorvezels (diameter 3 ~ 10 μm), intermediaire vezels (diameter groter dan 20 μm), grove vezels (diameter ongeveer 30 μm). Afhankelijk van de verschillende prestaties van de vezel kan glasvezel worden onderverdeeld in gewone glasvezel, sterk zuur- en alkalibestendig glasvezel, sterk zuurbestendig glasvezel,hittebestendige glasvezel, glasvezel met hoge sterkte enzovoort.
Geplaatst op: 27 mei 2024
