De huidige toepassing vanglasvezel met hoge modulusDe focus ligt voornamelijk op de productie van windturbinebladen. Naast het verhogen van de modulus is het ook cruciaal om de dichtheid van de glasvezel te beheersen om een redelijke specifieke modulus te bereiken, die voldoet aan de eisen voor hoge stijfheid en een laag gewicht. Tegelijkertijd is de ontwikkeling van recyclebare glasvezel met een hoge modulus essentieel voor de duurzame ontwikkeling van de composietenindustrie. De glasvezelindustrie moet glasvezel met een hoge modulus op meer plaatsen inzetten in composietmaterialen waar modulus en stijfheid primaire vereisten zijn, door de modulus te verhogen, de kosten te verlagen en extra functionaliteiten toe te voegen.
(1) Hogere specifieke modulus
Bij de ontwikkeling van glasvezels met een hoge modulus moet, naast de verbetering van de modulus, ook rekening worden gehouden met de invloed van de dichtheid. Glasvezels met een hoge modulus van 90-95 GPa hebben momenteel doorgaans een dichtheid van ongeveer 2,6-2,7 g/cm³. Daarom moet, bij het verhogen van de modulus, de dichtheid van de glasvezel binnen een redelijk bereik worden gehouden om de specifieke modulus te verbeteren en zo daadwerkelijk de doelstellingen van hoge stijfheid en een laag gewicht voor composietproducten te bereiken.
(2) Lagere kosten
Vergeleken met gewone E-CR-glasvezels,glasvezels met hoge modulusHoogwaardige glasvezels hebben hogere kosten en verkoopprijzen, wat hun toepassing in veel sectoren beperkt. De ontwikkeling van goedkope glasvezels met een hoge modulus is daarom essentieel. De kosten van glasvezels met een hoge modulus worden voornamelijk bepaald door de formulering en de productiekosten. Ten eerste bevatten formuleringen van glasvezels met een hoge modulus vaak duurdere zeldzame-aardoxiden of lithiumoxide, wat leidt tot een aanzienlijke stijging van de grondstofkosten. Ten tweede is er, vanwege de hogere vormingstemperaturen die nodig zijn voor formuleringen van glasvezels met een hoge modulus, een hoger energieverbruik, wat ook de levensduur van ovens en bussen beïnvloedt. Deze factoren dragen uiteindelijk bij aan hogere productiekosten. Om de kosten te verlagen, is naast innovatie in formuleringen ook innovatieve ontwikkeling in het productieproces nodig, met de focus op vuurvaste materialen voor ovens, busmaterialen en het ontwerp.
(3) Verbeterde overige functionaliteiten
Toepassingen van glasvezel met een hoge modulus buiten windturbinebladen vereisen de integratie van aanvullende functionele eisen, zoals een lage uitzettingscoëfficiënt en een lage diëlektrische constante. Dit zal de weg vrijmaken voor toepassingen in bijvoorbeeld printplaten, uiterst nauwkeurige auto-onderdelen en 5G-infrastructuur.
(4) Recyclebare glasvezel met hoge modulus
De composietenindustrie, met haar toenemende nadruk op milieubescherming en duurzame ontwikkeling, kampt met vraagstukken rondom materiaalrecycling en -degradatie. Dit is ook een belangrijk aandachtspunt voor de windturbinebladenindustrie. Bij de ontwikkeling vanglasvezel met hoge modulusToekomstige oplossingen voor vezelrecycling moeten worden overwogen. Dit omvat het optimaliseren van de samenstelling van de grondstoffen om de milieuvervuiling tijdens het productieproces te verminderen en het verhogen van het terugwinningspercentage om duurzame oplossingen voor glasvezels met een hoge modulus te ontwikkelen.
Geplaatst op: 05-08-2025
