De huidige toepassing vanglasvezel met hoge modulusis voornamelijk geconcentreerd op het gebied van windturbinebladen. Naast het verhogen van de modulus is het ook cruciaal om de dichtheid van de glasvezel te beheersen om een redelijke specifieke modulus te bereiken en zo te voldoen aan de eisen voor hoge stijfheid en lichtgewicht eigenschappen. Tegelijkertijd is de ontwikkeling van recyclebare glasvezels met een hoge modulus essentieel om de duurzame ontwikkeling van de composietindustrie te bevorderen. De glasvezelindustrie moet glasvezels met een hoge modulus uitbreiden naar meer composietmateriaaltoepassingen waar modulus en stijfheid primaire vereisten zijn, door de modulus te verbeteren, kosten te verlagen en extra functionaliteiten toe te voegen.
(1) Hogere specifieke modulus
Bij de ontwikkeling van glasvezels met een hoge modulus moet, naast het benadrukken van modulusverbetering, ook rekening worden gehouden met de impact van dichtheid. Momenteel hebben glasvezels met een hoge modulus van 90-95 GPa over het algemeen een dichtheid van ongeveer 2,6-2,7 g/cm³. Daarom moet, bij het verhogen van de modulus, de dichtheid van de glasvezels binnen een redelijk bereik worden gehouden om de specifieke modulus te verbeteren en zo het doel van hoge stijfheid en lichtgewicht composietproducten daadwerkelijk te bereiken.
(2) Lagere kosten
Vergeleken met gewone modulus E-CR glasvezels,glasvezels met hoge modulushebben hogere kosten en verkoopprijzen, wat hun toepassing in veel sectoren beperkt. Daarom is de ontwikkeling van goedkope glasvezels met een hoge modulus noodzakelijk. De kosten van glasvezels met een hoge modulus vloeien voornamelijk voort uit de formulering en proceskosten. Ten eerste bevatten glasvezelformules met een hoge modulus vaak duurdere zeldzame aardoxiden of lithiumoxide, wat leidt tot een aanzienlijke stijging van de grondstofkosten. Ten tweede is er door de hogere vormtemperaturen die nodig zijn voor glasvezelformules met een hoge modulus, een hoger energieverbruik, wat ook de levensduur van ovens en bussen beïnvloedt. Deze factoren dragen uiteindelijk bij aan hogere proceskosten. Om kosten te verlagen, is naast innovatie in formuleringen ook innovatieve ontwikkeling in het productieproces nodig, met de nadruk op vuurvaste materialen voor ovens, busmaterialen en ontwerp.
(3) Verbeterde andere functionaliteiten
Toepassingen van glasvezel met hoge modulus buiten windturbinebladen vereisen de integratie van aanvullende functionele eisen, zoals een lage uitzettingscoëfficiënt en een lage diëlektrische constante. Dit maakt uitbreiding mogelijk naar sectoren zoals printplaten, zeer nauwkeurige autocomponenten of 5G-infrastructuur.
(4) Recyclebare glasvezel met hoge modulus
De composietenindustrie wordt, vanwege de toenemende nadruk op milieubescherming en duurzame ontwikkeling, geconfronteerd met problemen met betrekking tot recycling en degradatie van materialen. Dit is ook een belangrijke zorg voor de windturbinebladindustrie. Bij de ontwikkelingglasvezel met hoge modulus, toekomstige oplossingen voor vezelrecycling moeten worden overwogen. Dit omvat het optimaliseren van grondstofformuleringen om milieuvervuiling tijdens het productieproces te verminderen en het verhogen van de terugwinning om duurzame glasvezeloplossingen met een hoge modulus te ontwikkelen.
Plaatsingstijd: 5 augustus 2025
