Glasvezelmatten
1.Gehakte Strandmat (CSM)Glasvezel roving(soms ook continu roving) wordt in stukken van 50 mm gesneden en willekeurig maar gelijkmatig op een transportband gelegd. Vervolgens wordt een emulsiebindmiddel aangebracht, of een poederbindmiddel gestrooid, waarna het materiaal wordt verhit en uitgehard om de gehakte strengmat te vormen. CSM wordt voornamelijk gebruikt in hand lay-up, continu paneelproductie, matched die molding en SMC (Sheet Molding Compound) processen. Kwaliteitseisen voor CSM omvatten:
- Gelijkmatig oppervlaktegewicht over de breedte.
- Uniforme verdeling van gehakte strengen op het matoppervlak, zonder grote holtes, en uniforme verdeling van het bindmiddel.
- Matige sterkte van de droge mat.
- Uitstekende bevochtigings- en penetratie-eigenschappen van hars.
2.Continue filamentmat (CFM)Continue glasvezelfilamenten, gevormd tijdens het trekproces of afgewikkeld uit rovingpakketten, worden in een achtvormig patroon op een continu bewegende gaasband gelegd en verbonden met een poederbindmiddel. Omdat de vezels in CFM continu zijn, bieden ze een betere versterking van composietmaterialen dan CSM. Het wordt voornamelijk gebruikt in pultrusie-, RTM- (Resin Transfer Molding), drukzakgieten en GMT- (Glass Mat Reinforced Thermoplastics) processen.
3.OppervlaktematProducten van glasvezelversterkte kunststof (GVK) vereisen doorgaans een harsrijke oppervlaktelaag, die doorgaans wordt bereikt met een medium-alkaliglas (C-glas) oppervlaktemat. Omdat deze mat van C-glas is gemaakt, biedt deze de GVK chemische bestendigheid, met name zuurbestendigheid. Bovendien kan de mat, dankzij de dunheid en de fijnere vezeldiameter, meer hars absorberen en een harsrijke laag vormen die de textuur van glasvezelversterkende materialen (zoals geweven roving) bedekt en als oppervlakteafwerking dient.
4.NaaldmatKan worden gecategoriseerd in Chopped Fiber Needled Mat en Continuous Filament Needled Mat.
- Gehakte vezelnaaldmatWordt gemaakt door glasvezels in stukken van 50 mm te snijden, deze willekeurig op een substraat te leggen dat eerder op een transportband is geplaatst, en ze vervolgens te vernaalden met weerhaaknaalden. De naalden duwen de versneden vezels in het substraat, en de weerhaakjes brengen ook enkele vezels omhoog, waardoor een driedimensionale structuur ontstaat. Het gebruikte substraat kan een los geweven stof van glas of andere vezels zijn. Dit type vernaalde mat heeft een viltachtige textuur. De belangrijkste toepassingen zijn thermische en akoestische isolatiematerialen, voeringmaterialen en filtratiematerialen. Het kan ook worden gebruikt bij de productie van GVK, maar de resulterende GVK heeft een lagere sterkte en een beperkt toepassingsbereik.
- Doorlopende filament naaldmatWordt gemaakt door willekeurig doorlopende glasvezelfilamenten op een doorlopende gaasband te werpen met behulp van een filamentspreider, gevolgd door naaldbewerking met een naaldbord om een mat te vormen met een verweven driedimensionale vezelstructuur. Deze mat wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van met glasvezel versterkte thermoplastische stempelplaten.
5.Gestikte matGehakte glasvezels met een lengte van 50 mm tot 60 cm kunnen met een naaimachine aan elkaar worden gestikt tot een gehakte vezelmat of een lange vezelmat. De eerste kan in sommige toepassingen traditioneel bindmiddelgebonden CSM vervangen, en de laatste kan tot op zekere hoogte CFM vervangen. Hun gemeenschappelijke voordelen zijn de afwezigheid van bindmiddelen, het vermijden van vervuiling tijdens de productie, goede harsimpregnatie en lagere kosten.
Glasvezelstoffen
Hieronder worden verschillende glasvezelweefsels geïntroduceerd die zijn geweven vanglasvezelgarens.
1.GlasdoekGlasdoek geproduceerd in China wordt onderverdeeld in alkalivrij (E-glas) en medium-alkali (C-glas) types; de meeste buitenlandse productie gebruikt E-GLASS alkalivrij glasdoek. Glasdoek wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van diverse elektrisch isolerende laminaten, printplaten, voertuigcarrosserieën, opslagtanks, boten, mallen, enz. Medium-alkali glasdoek wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van kunststof gecoate verpakkingsdoeken en voor corrosiebestendige toepassingen. De eigenschappen van het doek worden bepaald door de vezeleigenschappen, ketting- en inslagdichtheid, garenstructuur en weefpatroon. De ketting- en inslagdichtheid worden bepaald door de garenstructuur en het weefpatroon. De combinatie van ketting- en inslagdichtheid en garenstructuur bepaalt de fysieke eigenschappen van het doek, zoals gewicht, dikte en breeksterkte. Er zijn vijf basisweefpatronen: effen (vergelijkbaar met geweven roving), keper (over het algemeen ±45°), satijn (vergelijkbaar met unidirectioneel weefsel), leno (hoofdweefsel voor glasvezelgaas) en matten (vergelijkbaar met oxfordweefsel).
2.GlasvezeltapeVerdeeld in tape met geweven rand (zelfkant) en tape met niet-geweven rand (gerafelde rand). Het hoofdweefselpatroon is effen. Alkalivrije glasvezeltape wordt vaak gebruikt voor de productie van componenten van elektrische apparatuur die een hoge sterkte en goede diëlektrische eigenschappen vereisen.
3.Glasvezel unidirectionele stof
- Unidirectionele kettingstofEen satijnen of langschacht satijnen weefsel met vier harnassen, geweven met grove kettingdraden en fijne inslagdraden. Het kenmerkt zich door een hoge sterkte, voornamelijk in de kettingrichting (0°).
- Er is ookGlasvezel unidirectionele inslagstofVerkrijgbaar in zowel kettinggebreide als geweven uitvoering. Het wordt gekenmerkt door grove inslagdraden en fijne kettingdraden, waarbij de glasvezeldraden voornamelijk in de inslagrichting zijn georiënteerd, wat zorgt voor een hoge sterkte in de inslagrichting (90°).
4.Glasvezel 3D-stof (stereoscopische stof)3D-weefsels zijn relatief ten opzichte van vlakke weefsels. Hun structurele kenmerken zijn geëvolueerd van eendimensionaal en tweedimensionaal naar driedimensionaal, waardoor de composietmaterialen die ermee versterkt worden een goede integriteit en vervormbaarheid hebben, wat de interlaminaire schuifsterkte en de beschadigingstolerantie van de composieten aanzienlijk verbetert. Ze zijn ontwikkeld om te voldoen aan de specifieke behoeften van de lucht- en ruimtevaart, de luchtvaart, de wapenindustrie en de maritieme sector, en hun toepassing is nu uitgebreid naar de automobielindustrie, sportartikelen en medische apparatuur. Er zijn vijf hoofdcategorieën: geweven 3D-weefsels, gebreide 3D-weefsels, orthogonale en niet-orthogonale niet-krimpende 3D-weefsels, 3D-gevlochten weefsels en andere vormen van 3D-weefsels. De vormen van 3D-weefsels omvatten blokvormig, zuilvormig, buisvormig, holle afgeknotte kegel en onregelmatige doorsneden met variabele dikte.
5. Glasvezel preformstof (gevormde stof)De vorm van preformstoffen lijkt sterk op de vorm van het product dat ze moeten versterken, en ze moeten op speciale weefgetouwen worden geweven. Symmetrisch gevormde stoffen zijn onder andere: bolvormige mutsen, kegels, hoeden, haltervormige stoffen, enz. Asymmetrische vormen zoals dozen en scheepsrompen kunnen ook worden geproduceerd.
6.Glasvezel kernstof (doorlopende stikstof)De kernstof bestaat uit twee parallelle lagen stof, verbonden door verticale, longitudinale stroken. De dwarsdoorsnede kan driehoekig, rechthoekig of honingraatvormig zijn.
7.Glasvezel steekgebonden stof (gebreide mat of geweven mat)Het verschilt van gewone stoffen en van de gebruikelijke betekenis van een mat. De meest voorkomende stitch-bonded stof wordt gevormd door één laag kettinggaren en één laag inslaggaren over elkaar te leggen en deze vervolgens aan elkaar te stikken tot een stof. Voordelen van stitch-bonded stoffen zijn onder andere:
- Het kan de uiteindelijke treksterkte, de anti-delamineersterkte onder spanning en de buigsterkte van GVK-laminaten vergroten.
- Het vermindert het gewicht vanFRP-producten.
- Het vlakke oppervlak zorgt ervoor dat het GVK-oppervlak gladder is.
- Het vereenvoudigt handmatige lay-up en verbetert de arbeidsproductiviteit. Dit versterkingsmateriaal kan CFM vervangen in gepultrudeerde GVK en RTM, en kan ook geweven roving vervangen bij de productie van centrifugaal gegoten GVK-buizen.
Plaatsingstijd: 22-10-2025
