Glasvezelroving geweven met diverse soorten glasvezelweefsel.
(1)Glasvezelweefsel
Glasvezelweefsel wordt onderverdeeld in twee categorieën: niet-alkalisch en middelalkalisch. Glasvezelweefsel wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van diverse elektrische isolatielaminaten, printplaten, diverse voertuigrompen, opslagtanks, boten, mallen, enzovoort. Middelalkalisch glasvezelweefsel wordt vooral gebruikt bij de productie van met plastic gecoat verpakkingsmateriaal en voor corrosiebestendige toepassingen. De eigenschappen van het weefsel worden bepaald door de vezeleigenschappen, de schering- en inslagdichtheid, de garenstructuur en het weefpatroon. De schering- en inslagdichtheid wordt op zijn beurt bepaald door de garenstructuur en het weefpatroon. De schering- en inslagdichtheid, samen met de garenstructuur, bepalen de fysieke eigenschappen van het weefsel, zoals gewicht, dikte en breeksterkte. Er zijn vijf basisweefpatronen: platbinding, keperbinding, satijnbinding, ribbinding en matbinding.
(2)Glasvezeltape
Glasvezeltape is verkrijgbaar in varianten met en zonder geweven randen (zoals jute tape), waarbij de meest voorkomende variant een gladde weefstructuur heeft. Glasvezeltape wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen voor elektrische apparatuur met een hoge sterkte en goede diëlektrische eigenschappen.
(3)unidirectionele stoffen
Eenrichtingsweefsel is een weefsel met dikke ketting- en inslagdraden, geweven tot een satijnweefsel met vier kettingdraden of een satijnweefsel met een lange as. Het kenmerkt zich door een hoge sterkte in de hoofdkettingdraden naar boven toe.
(4)3D geweven glasvezelstof
3D-glasvezelweefsel is, in tegenstelling tot vlak weefsel, driedimensionaal van structuur. Hierdoor heeft het composietmateriaal als versterkend element een goede integriteit en profilering, wat de schuifsterkte en schadetolerantie van de tussenlagen aanzienlijk verbetert. Het is ontwikkeld voor de specifieke behoeften van de lucht- en ruimtevaart, de wapenindustrie, de scheepvaart en andere sectoren, en wordt tegenwoordig ook toegepast in de automobielindustrie, sportartikelen, medische apparatuur en andere sectoren. Er zijn vijf hoofdcategorieën: geweven 3D-weefsels, gebreide 3D-weefsels, orthogonale en niet-orthogonale niet-geweven 3D-weefsels, geweven 3D-weefsels en andere vormen van 3D-weefsels. 3D-weefsels zijn verkrijgbaar in de vorm van blokken, kolommen, buizen, holle afgeknotte kegels en doorsneden met variabele dikte.
(5)Vormgegeven stoffen
De vorm van de stof en de manier waarop deze de vorm van het product accentueert, zijn zeer vergelijkbaar en moeten op een speciaal weefgetouw worden geweven. Symmetrisch gevormde stoffen zijn bijvoorbeeld ronde hoezen, kegels, doppen, haltervormige stoffen, enzovoort, maar kunnen ook worden gemaakt in de vorm van dozen, omhulsels en andere asymmetrische vormen.
(6)groefkernstoffen
Groove core-stof bestaat uit twee parallelle lagen stof, met verticale stroken in de lengterichting die door de stof met elkaar verbonden zijn. De doorsnede kan driehoekig of rechthoekig zijn.
(7)Gestikte glasvezelmat
Dit materiaal, ook wel gebreid of geweven vilt genoemd, verschilt van gewone stoffen en vilt in de gebruikelijke zin. De meest voorkomende vorm van gebreid vilt bestaat uit een laag scheringdraden die overlapt worden met een laag inslagdraden. De schering- en inslagdraden worden door middel van naaien tot een stof geweven.
De voordelen van een met glasvezel versterkte mat zijn als volgt.
① Het kan de uiteindelijke treksterkte van FRP-laminaatproducten, de delaminatieweerstand onder trekspanning en de buigsterkte verhogen;
② Verminder het gewicht van FRP-producten.
③ Oppervlakte-egalisatie zorgt ervoor dat het oppervlak van de vezelversterkte kunststof (FRP) glad wordt;
④ Vereenvoudig het handmatige lamineerproces en verbeter de kwaliteit van FRP-producten.
Vereenvoudig het handmatig leggen en verbeter de arbeidsproductiviteit. Dit wapeningsmateriaal kan bestaan uit gepultrudeerd glasvezel en RTM in plaats van een doorlopende vezelmat, maar kan ook het chevronweefsel vervangen bij de productie van centrifugaal geperste glasvezelbuizen.
(8)Glasvezel isolatiehuls
De vezels worden in buizen gevlochten met glasvezelroving en bekleed met harsmateriaal van verschillende isolatiekwaliteiten. Er zijn PVC-glasvezelverfbuizen, acryl-glasvezelverfbuizen en siliconenhars-glasvezelverfbuizen.
Geplaatst op: 16 januari 2025
